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灯芯绒印花通常采用滚筒印花的原因分析

因为滚筒印花机解决灯芯绒所特有的印花疵点办法多,余地大。如:(1)滚筒印花机可分光辊(锡林)、二布(衬布、橡胶布)、三布(衬布、橡胶布、毛衬布)三种印花,此三种印花方式随时可以改装,不需花很多费用,一般厚密织物适宜采用光

在花布白地上搭色与着色

①印花色浆中分散染料的浓度不要超过它的饱和浓度,否则多余的染料会在洗涤时渗化出来,从而使白地沾色。②升华牢度低的分散染料会在白地上搭色与着色。③在热熔和高温固色中,使用固色促进剂是必要的,否则会使未固

设计毛黏混纺呢绒及花式纱粗花的印花工艺

(1)呢绒坯布的选择及花型设计:呢绒印花坯布可以是白坯也可以是色坯。粗纺呢绒采用以渗透为主的印花工艺,理想的毛/黏印花坯布,最好是组织结构比较松弛、质地较薄的松结构织物,其单位面积重量控制在4509/m2以下。(2)印花

印制浅或中等色泽的色拔染地色印花真丝绸

如将有印花浮雕的真丝绸经第二次复蒸后,再以59/L的草酸溶液于45℃下还原3min,浮雕现象更加明显,则表明浮雕现象系还原剂氧化亚锡过量造成。这是因为各类地色所用染料大多是直接耐晒蓝PGL、直接耐晒黑

花式纱粗花呢的印花操作事项及关键技术

水洗、固色:在绳状洗呢机上进行水洗,其工艺为:印花布一冷水洗(最好平冼lomin)一热水洗(10rain)一6&C皂洗(表面活性剂,洗衣粉)一温水冼一冷水洗(30min)一烘干一同色(30rain)①首先用冷水洗

数字喷墨印花打样与传统印花打样的比较

传统打样有手工干网打样、国网小样机打样。通常以用手工平网打样的居多。手工平网打样一般以一个花样的完整“回头”为准,制成小网框,进行手工刮印,主要用来检查经花样审理、工艺设计后的最终印制效果,可以用涂料

防止印花加工过程中浮雕和折皱的方法

1、浮雕的防治:在深色花布地色染后印前轧防染盐S,用来抵消部分还原剂;做好刮刀的四平工作,刀口要锋利,位置宁低些,挂锤略重些;加强花筒表面光洁的抛光处理;花筒上车前应用千分表测查偏心度;适当控制色浆稠度,必要时应添加润滑

克服活性染料对纯棉织物回网印花时的色花问题

活性染料印花时,特别是印大面积地色时经常出现色花现象,分析其原因,可能是由以下几方面造成的:(1)前处理:要求烧毛光洁度达到4-5级,退浆率>卯叽,毛效9-10cW30m1n,丝光钡值140以上,布面

转移印花油墨种类和配方

转移印花油墨有水溶性油墨、醇溶性油墨和油溶性油墨。(1)水溶性油墨配方举例如下:尿素10份分散染料10份5%合成龙胶浆或6%海藻酸钠浆30-40份加水合成1加价(2)醇溶性油墨配方举例如下:乙基纤维素6份乙醇35份异丙醇

印花加工出现左中右色差的原因

在排除刮刀有伤的情况下色浆是主要原因。一种情形是染化料溶解不彻底或探作时混入杂质抬刀后刀线即可消失通过滤装就可解决;另一种是抬刀后刀线依然存在,是因糊料粘刀口所致糊社岛度太大,这时游浆是不能历次的。可

酸性染料数字喷墨印花中的偏色现象

活性/酸性染料印花产生偏色,除了与分散染料印花类似的原因以外,还有以下特殊因素。(1)织物前处理。上浆工艺为调配浆料一浸轧一烘干一卷布。不同浆料对织物得色量有明显影响。印制较精细的花型,如领带花型等,就需选择较好的糊料,

滚筒印花常见刀疵产生的原因

1)刀口有花在毛或小杂物,造成定条拖刀。这类性质的刀疵可以放置小刀,防止花在毛等杂物进人浆盘,并将色浆过滤,保证色浆的清洁度,以防浆皮、染料粒子进入色浆。在不影响印制效果的前提下,可将色浆制得稍薄一些

如何控制数字喷墨印花织物的颜色

利用色卡来控制织物数字喷墨印花图案的颜色是一种简单、直观、行之有效的方法。要想利用色卡控制织物数字喷墨印花图案的颜色,第一步要将色卡喷印出来。在喷印控制软件中都包含色卡这一部分,并有专门的色卡喷印命令。但值得注意的是,喷
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