蒸纱在纺织行业的应用已有很长的时间了，但国内纺织行业对于蒸纱方式和蒸纱机的认识和研究却不多。

   怎样才是一台好的蒸纱机呢，标准应有2点：

   第一， 均匀。均匀是对蒸纱的基本要求，如果蒸得不均匀，还不如不蒸，均匀包括3个方面的均匀：第一 纱要蒸得里、中、外均匀，第二 一锅纱要蒸得个个均匀，第三 不同蒸纱批次要蒸得批批均匀；

  第二， 不损伤纱线。温度控制必须准确，蒸纱需要多少度就产生多少度，绝对不能高于设定的温度。此外，不能有锈斑、冷凝水等污染纱线。

   蒸纱机按蒸汽产生方式分为两大类，直接蒸汽和间接蒸汽。

   目前市场上多大数蒸纱机为直接汽蒸方式的蒸纱机，将高温高压的蒸汽直接喷入蒸纱机内，由进汽点扩散至整个缸体空间，因而进汽点温度最高，离进汽点最远的点则温度最低，温差至少20℃以上，由于温度不均匀，因而纱线处理不均匀。

温度与纱线的定型效果直接相关，温度不均匀则定型不均匀。以棉纱为例，用70℃定型，其回捻减少20%，用85℃定型，回捻减少30%。定型不均匀，织物组织纹路和光泽就会不均匀。

    对于有热收缩性的纤维，温度还与纱线的收缩直接相关，温度不均匀则收缩不均匀。例如涤纶丝，110℃和130℃其收缩率相差5%以上，收缩率不同的纱线在染色和后整理时，其收缩是不同的，因而可能导致染色不均匀，织物组织纹路不均匀等问题。

    直接蒸汽蒸纱机将100℃以上的高温蒸汽直接送入蒸纱机内，对于棉、麻、丝、毛等必须低温蒸纱的纤维将直接造成损伤，导致黄白纱等问题。开始蒸纱时纱线温度是最低的，直接蒸汽蒸纱机由于直接将高温蒸汽送入蒸纱机内，纱线接触的蒸汽是最高温的，因而容易在纱线表面产生冷凝水，污染纱线。