近10年来，我国化纤工业取得了长足发展，特别是化纤设备在经过引进技术、消化吸收阶段后，又步入了自主开发阶段，部分国产化纤设备的研制、开发和生产已经达到或接近世界水平。年产万吨的湿法腈纶生产线、节能降耗的聚合设备、多种规格的高速卷绕头等设备的投产，标志着我国化纤设备的生产日益成熟，为化纤工业的发展奠定了基础。

权威专家认为，世界纤维的年增长率将以3％的速度增长，预计未来10年，化纤消费的年增长率为4.4％，它在纺织纤维中的比例将进一步提高。

我国是全球最大的化纤生产国，其化纤工业的发展速度之快着实让人始料不及。有数据显示，今年我国化纤产量将突破1100万吨，化纤加工总量的比重将超过今年的预计，估计到2005年化纤加工总量还将增加。化纤行业的良好发展前景，无疑为化纤机械带来了更广阔的发展空间。

我国化纤机械工业的发展，坚持了自主开发与技术引进消化吸收实现国产化相结合的方针。第一阶段可以说是从20世纪60年代开始，在学习国外人造纤维工艺生产技术的基础上，通过自己的摸索实践，逐步实现了人造纤维短丝、长丝成套设备的国产化，成套设备中包括了主机、辅机、专件等。也是在20世纪60年代，通过学习国外维尼纶的工艺生产技术，并在自力更生的基础上，实现了维尼纶原料中的乙炔气设备、聚乙烯醇设备和尼纶长丝、短丝和后处理成套设备的国产化。进入20世纪的70年代，随着涤纶、腈纶开始兴起，我国着手研究开发，开始在VD403 型纺丝机与后处理年产几百吨涤纶成套设备的基础上，逐步发展到以VD406 型纺丝机与LVD808型后处理年产4000吨、75 00吨涤纶短纤维的成套设备。 VC406型长丝纺丝机与相应的牵伸、加弹设备也随之发展。腈纶设备也是在自力更生的基础上，学习国外的工艺生产技术，先后开发研制年产 3000吨、6000吨的短纤维成套工艺设备以及相应的长丝毛型所配套的设备。锦纶长、短纤维设备也同时相继问世。

改革开放以来，我国化纤机械工业的发展进入到了第二阶段。这一阶段主要通过技术引进、合作生产，消化吸收、实现国产化，使我国化纤机械工业得到了迅速的发展，特别是以涤纶纤维为代表的合成纤维机械，发展提高得更快。以LHV438型纺丝机和LHV098型后处理设备为代表，使涤纶短纤维的日生产能力达到50吨，继而发展提高到LHV905型日产100吨的成套设备。

现在，我国化纤机械工业进入了一个新的发展阶段。国内厂商，在前些年引进先进技术、消化吸收、合作生产、自主开发等方针的指引下，实现了大部分化纤机械成套设备的国产化，并逐渐开发出了许多具有自主知识产权的化纤生产技术与设备，国产化纤设备大体上占总产能设备的70％左右。

今后，我国化纤设备开发的目标是与国际接轨，向更高的水平发展。尽管我国一些化纤机械骨干生产企业已能生产出3万吨／年涤纶短纤、1.5万吨／年湿法腈纶、2万吨／年粘胶短纤的成套设备，还能制造聚合设备、多种规格高速卷绕头、热牵伸辊、计量泵、喷丝板等。但在高速化、大容量、低投入、高产出、高精度、少维修方面，我们与国外相比还有较大差距，同时，虽然像大豆蛋白纤维成套设备也已进入工业化自主开发阶段，但如Lyocell纤维、PTT 纤维、聚乳酸纤维等成套设备以及大容量的环吹、中心吹风部件、海岛型复合喷丝板等还得靠进口，相比之下差距仍在。问题出在哪里？专家指出，我国化纤机械技术开发能力不足，加上开发资金投入不足，研究开发只能与生产同步而不能超前。同时，试验、科研手段不具备，设计制造技术与使用工艺脱节。另外，力量分散，形不成合力，形不成拳头，这恐怕也是我们的主要差距之一。

据有关部门测算，到2010年，世界纺织纤维加工量将年增3％，化纤的年增加量为4.4％，化纤原料的生产能力也将迅速增加，同时企业的结构调整，新技术、新工艺、新材料的推广应用等，都需要装备的配合，这些为化纤机械的发展提供了广阔的市场空间。