纺织机械产品生产适应转变的探讨

当前，在围绕两个市场变化进行结构调整，在调整中实现产业升级的过程中，不少纺织机械生产企业能够适应市场需求和市场的变化，早有思想准备和技术储备，抓住机遇，加速转变，稳步发展，作到与时俱进，比较主动。但是，也有一些纺织机械生产企业，对于市场不断变化的形势，认识不足，措施不力，生产的产品受到需求变化的影响，面临生产任务不足和减产、减员的压力，甚至感到突然、措手不及。

说实在的，不论哪一类的生产企业，都面临着不断转变的形势，也是结构不断进行调整的形势。

说实在的，市场这只无形的手是在不断的变化，发展的起伏也是正常的。围绕市场变化，适应转变，调整结构也是必然的。

转变的特点

党的十七大报告中明确指出，国民经济的发展要实现“三个转变”，并且提出要“由依靠增加物质资源消耗向主要依靠技术进步，劳动素质的提高，管理创新转变。”

 这指的是国民经济发展的转变。纺织工业、纺织机械工业是国民经济的组成部分，纺织企业、纺织机械企业是国民经济的细胞，在发展中、在结构调整中，要实践转变的要求。

 行业、企业、产品结构调整，都将在适应两个市场需求下，不断进行结构调整，实现产品升级。可以说，结构调整、实行转变是不停顿的，要一直进行下去。这样才能体现与时俱进。

 存量通过调整实现优化，增量的开始就应当实现优化。一定数量的增加转向一定质的提高、一定技术含量的增加，这是结构调整、实现转型的一个特点。单靠同质化的数量延伸可能不适应了。一年内增加几百万纱锭、几百万吨的化纤生产能力，可能需要调整实现转变。面对这一变化，纺织机械产品生产要适应。

 现有的原料、材料，如何得到充分利用，提高使用效率，增加附加价值。现有的从粗放型、低水平、低价格、大路货的资源消耗为主转向拉细、拉长、把产品做细、做精，增加附加价值，也是结构调整实现转变的一个特点。面对这个特点，纺织机械产品生产要适应。

实现节能、减排、减少污染，实现绿色环保生产，既是纺织工业的重点也是纺织机械产品生产的重点。纺织、化纤、印染工业通过改进工艺和添加剂，实现节能、节水、减排、防污的任务很重。而纺织机械产品生产，既要对节能、节水、减排、防污提供技术装备，同时还有自身的节能，减排、防污任务。这也是实现转变的一个特点。纺织机械产品生产要适应。

 随着《劳动合同法》的贯彻实施，劳动力成本的提高，原料、材料、动力价格的提高，从单纯依靠劳动力的增加，转向依靠技术，依靠创新，提高劳动素质，提高劳动生产率，这也是结构调整，实现转变的特点。面对这一形势,纺织机械产品生产要适应。

 世界上人是最宝贵的。“第一要义是发展，核心是以人为本”，体现了围绕人来发展和依靠人来发展。在发展中，改善劳动条件，改善劳动环境，这也是结构调整、实现转变的重点。劳动条件和劳动环境的改善，一是靠人、二靠装备，最终还是得靠人来实现。面对新的形势，纺织机械产品生产要适应。

 科学发展观的核心应当是创新。纺织机械产品生产要全方位、多层面的进行创新，包括思维创新，产品创新，工艺技术创新，营销创新，管理创新以及建立创新机制等等。通过创新，提高纺织机械产品的质量水平、技术水平和管理水平，适应纺织工业发展。

我们的责任

 责任，社会责任，我们的社会责任。

 我们的社会责任是全方位的。通过履行社会责任，实现追求社会财富的增加与品牌质量和技术水平提高并行，最终实现和谐发展，这是我们义不容辞的责任。

 我们的社会责任就是要围绕市场的变化和需求，为纺织工业发展提供高效、节能、环保、安全、适用的纺织工业技术装备。

 技术装备既要体现物，还要体现人，实现人性化。

 有人会说，目前纺织工业和纺织机械工业市场处于“疲软”阶段，不可改变。反过来讲，去年从境外进口的纺织机械产品高达49.4亿美元。境外产品占领国内市场的半壁江山，使我们悟出了一个道理，“没有疲软的市场，只有疲软的产品”。

 传统纺织机械产品的纵向提高，横向延伸，拓宽领域和不断创新的空间依然不小。不少新的领域、新的产品还有待我们去研发。

 应当看到，去年我国的化纤产量达到2380多万吨，其中合成纤维2200多万吨，消耗的聚酯原料有国产的，也有不少是进口的。传统的聚酯纺丝装置大家都比较重视，并不断的在改进提高，而除了聚酯原料以外，流在社会上的废旧纤维、瓶基聚酯和其它聚酯产品，有待回收和再生利用。聚酯再生，用物理方法进行再聚合、纺丝和后处理，需要有成套的工艺技术装备。使用化学方法进行裂解、蒸馏、再聚合，进行纺丝和后处理，同样需要我们提供工艺技术装备。

 应当看到，“纺织企业是劳动密集型”，这是一个传统的观念，需要与时俱进，认识上应当有所改变。随着科学技术的进步，加上劳动力成本的提高，劳动力的短缺，从技术装备，提高劳动效率，减少用工数量，这是已被实践证明了的发展趋势。实行生产连续化，装备自动化和智能化，管理信息化的要求已迫在眉睫。

 量大面广的棉纺设备中，清花与梳棉的联接已普遍采用还有待提高，粗纱的自动落纱、粗纱与细纱的自动联接，细纱与络筒的自动联接，精梳到并条、并条到粗纱的自动输送装置，都需要有相应的技术装备。

 毛纺设备的发展，这些年来几乎被忽略了。还有麻纺工艺技术和装备还有大量的工作要做。

 就一种自动络筒机而言，除了需要增加适纺功能、提高出纱速度之外，还要有自动理管、自动生头、自动打结和自动落纱的功能需要进行研发与之配合。逐步实现少人或无人车间。

 万锭用工不再是过去的几百人，而是现在的只有几十人了。

 无梭织机的研发并实现批量生产，已经取得了可喜的成果。但无梭织机实现真正的技术过关，实现自主化生产、实现制造精细精良、自动控制水平的可靠仍然十分艰巨，任重而道远。据海关统计，2007年进口各种织机2.3万多台，用汇近10亿美元，其中，无梭织机不论数量和价值，均占95％以上。当然，国产的无梭织机也有出口，但技术水平低、价格低。进口喷气织机的平均单价是出口机平均单价的3倍多，进口剑杆织机的平均单价是出口机平均单价的10倍以上。

 针织织物是纺织品深加工的内容之一。针织品的品种很多，市场变化也大，需求量也在逐年增加。品种、数量增加都需要相应的技术装备，我国的针织机械产品虽有较快发展，但与市场需求相比还有不小差距。海关统计，2007年进口的针织机械产品多达3.3万台，用汇近13亿美元，其中圆纬机、经编机和平行针织机占了很大部分。这些也正是我们的弱项，但也是我们要发展的方向。当然，我们的针织机械产品不仅供应国内，而且也有出口，但进口针织机械产品平均单价却是我们出口针织机械产品平均单价的两倍多。

 还有，为针织机械配套的织针生产，品种、数量和技术水平，差距依然很大，多数还依赖进口，有待我们进行开发并实现自主化。

 传统的纺纱工艺使产品拉细、拉长，机织、针织品的做细、做精等等都给我们提出了新的要求。

 应当看到，节能减排、减少污染和实现清洁生产、绿色生产需要相应技术装备的服务和配合。

 传统棉纺车间的吸尘、滤尘和除尘，已经有了比较完善的措施，还有待改进提高。而织造车间的吸尘、滤尘和除尘，几乎还没有引起人们的重视，织造车间产生的短绒，既影响织物质量，又影响员工的身体健康，相应的措施要跟上。

 传统的粘胶纤维的生产，使用大量的酸、碱、二硫化碳等化工产品配合纺丝，而纺丝后的助剂、凝固液和废气又向外排放。目前，酸液的回收、再调配已经有了比较成熟的工艺和设备，而节能、节水、降耗、减排、实现清洁生产以及废液、废气的收集、回收和再利用，需要有相应的技术装备。

 合成纤维生产过程中同样也需要有溶剂、助剂的降耗，也需要有回收和再利用的技术装备。

 印染企业耗用大量的水、蒸汽和相应的染料、助剂，使用了的只是一部分，相当部分排放了出去，造成污染，一方面需要采取节能减排措施，另一方面也需要采取回收、再利用措施。这就给我们提出了新的要求。要我们配合工艺解决强力水洗、高效水洗等节水技术，小浴比的染色技术，冷转移、热转移印花技术，蒸箱、蒸化、烘燥和定型热源充分利用与回收技术以及相应的检测控制技术。

 涉及节能、节水、降耗、减排和防污的措施，一是政府大力支持，二是社会需要、群众要求，我们应当积极实施，全力参与，发展这些方面的产品也是我们的社会责任。

除了上述行业专用产品以外，还需要提出的是纺织机械专用基础件，还有许多品种有待开发，有待改进提高，而且是社会配套急需的产品。纺织机械辅属装置及零部件生产本来是我们的优势，而2007年进口的金额是出口金额的1.5倍，进口件平均单价又是出口件平均单价的5.7倍。

 应当看到，纺织机械生产企业本身，节能减排的任务依然十分艰巨。

 纺织机械产品中，铸件仍然占有很大比重。如若在铸造方面下点功夫，在提高铸件内在质量和表面质量的基础上，采取点措施，把铸件的成品率提高1％，废品率降低1％，焦炭和生铁熔化比例提高半个点或者一个点，冲天炉或者电炉的耗能降低1％，排放出热能的综合利用等等，企业的经济效益就会十分明显。节能减排降低的成本就是利润。

 还有铸造场地的粉尘、铸件清整的环境，都需要采取措施加以改善。发达的工业化国家和地区，总是买我们的铸件和锻件，我们自感得意。应当看到，买我们的铸件、锻件也正是为了节约他们的能源和原料，不让铸造粉尘伤害他们的员工，污染他们的环境。

 还有热处理、表面处理和机械加工过程中的减排、防污、废液回收、再生利用等等。

 纺织机械生产，面临双重任务，既有为纺织工业生产服务的产品研发和生产，还有自身的技术改造和提高，任务十分艰巨。

具体的行动

 面对结构调整和转变经济发展方式，对纺织机械产品生产既是压力又是动力。压力，是面临两个市场的竞争，纺织工业的发展给我们提出了新的要求，不能再靠传统产品、传统生产方式、靠单纯的数量增加来适应要求，而且要用新的和好的要求，这是形势发展的必然趋势，新的发展给我们提出了新的压力。动力，是新的要求给我们发展提供了新的市场。迫使我们思维方式和工作方式的转变，朝着新的方向新的目标去发展，给我们增加了发展的动力。

 要认清形势。应当看到，结构调整和产业升级是科学技术进步的趋势，也是自然发展规律，规律不可逆转。波浪式的前进，螺旋式的上升，是自然界的规律，也是经济发展的规律，起伏和高低都是作为一个过程存在而发展的。经济的发展速度有快有慢、有高有低、有起有落，这也是正常的。一类或一种纺织机械产品的需求不可能是在同一水平上一直上升一成不变的，必然要随着形势的发展，技术的进步而变化。和人们的思想认识一样要与时俱进。但每一次的循环可不是简单的原地恢复，而是由相对程度的提高。

 要摆正位置，争取主动。纺织机械工业属于制造业，属于专用设备制造业，有明确的为纺织工业发展服务的属能。服务既有被动也有主动。被动的是按下游需求满足服务；主动的是通过纺织机械产品引领下游需求，引领市场，主动服务。

 应当看到，目前，实行转变已有一定的物质技术基础，已有比较好的条件，特别是在经济全球化的浪潮下，资源全球配置、要素环球流动，这种“双向”发展的趋势已经不可逆动。实际上国内外两个市场已经融于一体，相互依存，密不可分，同舟共行，同步发展。这样的资源、要素环境，使原料、材料，工艺制造、协作配套空间更加广阔，对发展、对提高创造了更加有利的条件。我们要充分利用这些条件抓住机遇，加快发展。

 要抓住机遇，发展有一定技术水平的纺织机械产品。这里有双重含义。

 一层是传统的产品，要通过不断总结、不断实践，使传统产品不断改进，稳定提高。再不能“十年如一日”的不变，要随着市场需求发展。不断地改进提高，也是创新。

 一层是发展新型纺织机械产品。所谓新产品就是与众不同的产品，以新的产品来引领市场，引领发展。产品的发展就是创新。

 不论是传统产品的改进提高，或者发展自己的新型产品，都应当致力于技术高起点，产品高附加值。都应当有自己的专有技术，掌握自己的核心技术，形成自己的关键技术链，形成自己的品牌产品、名牌产品。前面的举例中，不少进口产品或者零部件，进口单价比出口单价高出多少倍，无不都是技术含量的体现。

 通过不断的创新，提高产品的技术水平，提高产品的科技贡献率，提高品牌贡献率。

 要用质量好的产品，赢得用户，适应市场。目前，量的增加已趋于次要地位，好的质量已处于主导地位。好字虽然早已提上议事日程，但不落实。“只求做的像，不求做的好”的时代已经过去了。市场经济既有情也无情，只能是“大浪淘沙，物竞天择，弃无用。”这可不是危言耸听。提高产品质量仍然需要大力呼吁，需要落实。

 好，代表和体现了国民素质，体现了经济技术基础，一切工作都要体现“又好又快”。

 好，要从产品设计开始，有好的标准，结构的优化，有好的制造手段和检验测试手段，最终制造出好的产品。好的产品不仅要达到符合性标准，还要达到适用性标准。

 通过好的产品质量，创建自己的品牌、名牌，产生名牌效益。

 要做好产品的技术服务。这个服务包含的范围很广，包括了从产品的研发开始，直到产品的使用维修、改进提高的全过程、全方位。

 德国的制造业形成国际领先，无非是两条，一条是高新的技术，一条是优质的服务。服务在价值链中的增值化。

 可不要小看服务，服务也是相对的，我们为下道手服务，我们的上道手也为我们服务。通过服务可以得到不同的信息，包括自己的别人的，看到自己的不足可以及时改进，看到先进的可以及时吸收。还有国内外的市场信息、技术信息。通过对信息的采集、整理、分析，利为我用，促进发展。