1、套制胶辊时首先应检验胶辊轴承质量是否符合要求，应剔除不良胶辊轴承后清洁其表面再加以套制。胶辊应按生产工艺、纺纱品种、设备状况、管理能力、合理选型。
 

2、套制时最好采用竖直式气动压套机，套制胶辊时应特别注意：胶辊轴承芯壳、压套机压杆轴及胶管一定要确保其同心度，压套过程一步到位。双层胶辊套制后整圆，确保胶辊内部应力均匀一致。
 

3、粗磨时可采用46#大气孔砂轮，进刀量一般控制在0.25mm左右为宜。进刀时过大，易使胶辊橡胶分子结构破坏，砂轮表面应保持锋利、无毛刺。
 

4、精磨可采用80#大气孔砂轮，自动走3个往复，或采用变频磨床白刚玉砂轮自动走刀2个往复，确保胶辊表面光洁、细腻，以目视胶辊表面不发亮为宜，胶辊表面应具有适当的摩擦系数。
 

5、胶辊上车前应清洁其表面，如遇胶辊间与纺纱车间存在温差时，应预先把胶辊放置在车间24小时以上，以防冷皮辊上车缠绕纤维。
 

6、建议摇架加压控制在10—12公斤/双锭左右为宜，否则易胶辊产生变形、中凹等一系列不良情况，严重影响成纱质量。
 

7、导纱动程要保持良好状况：导纱动程最好控制在8—10mm左右，这样有利于胶辊使用稳定性。
 

8、要高度重视对胶辊的日常维护及保养：结合平、揩、检等计划，周期性地对胶辊表面进行清洗及检测，把胶辊表面油污、棉腊等及时揩清，剔除不良胶辊后待用。根据纺纱品种及生产工艺要求，应做好对胶辊的周期性回磨工作，充分发挥胶辊良好使用特征。