纺织品市场竞争日趋激烈，目前，国内外的纺织品正在向优质、高效益、高档化方向发展，新型紧密纺纱技术越来越受到纺织企业的青睐，紧密纺纱增强了对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区纤维的控制，从而减小了加捻三角区域，明显提高了纺纱质量和档次。紧密纺纱是普通环锭纺纱的一项革命，为纺出优质和稳定的纱线提供了有力的保障。

无锡市兰翔胶业有限公司自行研制开发的精品LXC-66软弹性免处理胶辊是国外进口胶辊的良好替代品，该种胶辊经磨砺后表面光洁、细腻；在运转过程中具有良好的抗静电能力和良好的耐磨性能、回弹性极佳，深受生产一线挡车工的普遍欢迎。
对胶辊而言：在紧密纺纱过程中①要保证牵伸的正常进行；②要保证胶辊表面不缠绕纤维，具有良好的抗静电能力；③要保证握持胶辊和网格圈之间要有足够的摩擦力，以保证网格圈正常、平稳地回转。LXC-66胶辊能很好地发挥出其本质优势。要充分发挥LXC-66在紧密性纺纱技术中的优势，必须注重对胶辊的应用实践：

（一）制作方面
①套制胶辊前首先应检验胶辊轴承质量是否符合要求，胶辊轴承外倒角、铝衬胶管内倒角是否良好，胶辊轴承与铝衬胶辊属于过盈配合，过盈量控制在0.06mm-0.08mm左右为宜。

②套制胶辊最好采用竖直式气动压套机，套制胶辊时，胶辊轴承芯壳、压套机的压杆轴及铝衬胶管一定要确保其同心度，压套时气缸压力不宜过大，一般控制在80N-100N之间为宜，否则易造成胶辊轴承上的传动齿轮和档圈产生位移现象，上车使用后严重影响成纱质量，压套过程一次到位，确保胶辊内部应力均匀。

③对磨砺的基本要求：
磨砺胶辊最好采用新型变频磨床，白刚玉砂轮，用无心磨进行；磨砺胶辊前应用金刚刀抄平其表面，确保砂轮表面锋利、无毛刺存在。粗磨时进刀量控制在0.20mm左右，进刀量不宜过大，若进刀量过大，会使胶辊与砂轮在磨砺过程中产生大量热量对胶辊表面产生瞬间焦烧，从而破坏橡胶分子结构而导致在使用过程中产生胶辊中凹现象；精磨时进刀量控制在0.08-0.10mm左右，自动走刀3个往复，确保胶辊表面手感光洁、细腻，以目视胶辊表面不发亮为佳，胶辊表面应具有适当的摩擦系数，保证磨砺后的胶辊无大小头和偏心现象存在，表面粗糙度应控制在0.6-0.8mm为宜；如遇纺纱车间温湿度波动明显，配棉含糖、含脂高等因素存在时，可采用LX兰翔（A、B）双组份纺纱胶辊表面抗静电剂，重量比：1:10-1:15之间摸索配比，笔涂一遍，保证涂层均匀，胶辊表面经轻处理后可能对成纱CV%值有些影响，但并不明显，胶辊表面经过轻处理后，对提高胶辊本身使用寿命及抗绕方面有很大帮助。
 

（二）应用方面
①胶辊上车前应清洁其表面，如遇胶辊间与纺纱车间存在遇差时，应预先把胶辊放置车间24小时以上，以防止胶辊上车缠绕纤维。
 

②胶辊存放过久或长时间停机期间，由于受日照和空气中臭氧等因素的影响，可能会导致胶辊表面部分硬化，从而使纱线出现周期性纱疵、皮辊波或条干不匀，应对胶辊进行回磨后方可上机台使用。
 

③加强巡回检查，彻底杜绝胶辊人为损伤。
 

④摇架加压应保持良好状况，如摇架加压不稳时，有必要对摇架或摇架内部弹簧及时进行维修或更换，压力过大易使胶辊产生变形、中凹等一系列不良情况，严重影响成纱质量。
 

（三）要重视对胶辊的日常维护及保养
（a）结合平车、揩车等计划，周期性地对胶辊表面进行清洗及检测（包括胶辊轴承）把胶辊表面的油污、棉蜡、汁屑等及时揩清，并做好过桥齿轮、传动齿轮及其内壳的清洁工作，剔除不良胶辊后待用，清洗周期一般控制在2周左右时间为宜。
 

（b）根据纺纱品种不同来制订对胶辊的周期性回磨工作，回磨周期根据各厂具体情况而定，一般控制在10周左右时间回磨为宜。
LXC-66型胶辊与国外胶辊试纺对比试验检测情况

注：在“JWF1530”1008锭紧密纺纱机台上同台、同锭对比试验