针布选配常识
针布是梳棉机的核心元件，其齿形、规格参数、制造质量、钢材成份及规格搭配均直接影响成纱质量及机物料消耗。
针布的质量要求：齿两侧面光洁、无轧辊横纹、粗糙度Ra≤0.2μm；齿顶面积≤0.05mm*0.07mm；齿尖角小、齿尖锋锐、无缺损；冲切口无横纹，断口无卷边；淬火深度达1/3齿深（毛纺2/3齿深），金相组织为回为细针状马氏体加较多碳化物，再加残余奥氏体，颗粒细小且均匀分布；齿尖周围无脱碳；基部硬度≤218HV，齿尖硬度在750～780HV，且长度上均匀一致；易包卷，且包卷后针面平整，用手顺摸手感光洁，反摸抓手，色泽一致；使用寿命长。
“江鹰针布 梳理和谐”就是对针布制造提出更高的要求！更新的理念！是在真正懂得梳理之道基础上的解决方案。梳理和谐----指完美的梳理必须符合柔和梳理；平衡梳理；充分梳理；防止过度梳理的原则。
柔和梳理：开清棉：多包细抓，勤抓少抓，多松少打，早落少碎，混和充分、均匀。
梳棉：梳理充分，一次转移，隔距适当放大，轻定量，慢速度。
“柔和梳理”的工艺要求是梳理力小，梳理效果好，损伤纤维少，生条中的棉结、短绒少。要达到“柔和梳理”，就必须合理选配梳理元件，使之符合握持、分梳、释放、转移的平衡，就必须要求制造高质量的金属针布。而高产、高速梳理机采用重定量、高速度、紧隔距、强分梳的工艺，它要达到柔和梳理，对针布的制造要求就是所有参与梳理的各棱边、棱角、侧面要尽可能的高光洁度，才能在梳理过程中少损伤纤维。它要求针布原材料表面光洁度高，轧辊表面光洁度高，冲齿机精度高，冲模光洁度高。参与轧制、冲切过程中的冷却润滑液要无杂质，才能保证针布各棱边、棱角、侧面、切口的高光洁度。
平衡梳理：实际上是通过针布的合理配置，处理好分梳与转移的关系，才能使梳棉机对纤维加工获得合理的梳理 、均匀混合、适度转移。如分梳不当，不论是“分梳不足，转移有余”还是“分梳过多，转移不足”，都将影响生条质量和成纱质量。
美国霍林思渥斯公司提出影响针布寿命和生条质量的梳理三要素：1、针布的制造质量， 2、针布的包卷质量及工艺调试，3、针布的日常维护，三者等同重要。这正是世界顶级公司对梳理的深刻认识！（参照针布的包卷、针布的维护）

一、针布的特点（锡林针布）
矮：总高由3.2→3.0→2.8→2.5→2.0→1.8→1.5mm
浅：齿深由1.0→0.6→0.4mm
尖：齿顶长0.05mm
薄：齿顶宽0.04mm
密：基厚由1.0→0.7→0.6→0.5→0.4mm
小：工作角由80°→78°→75°→70°→65°→60°→50°
二、针布的选择依据
1、加工纤维的种类：棉、化纤、落毛、麻、绢丝等，它的细度、长度、强力、比电阻、含杂情况等。
2、纺纱要求：支数、混纺、纯纺，如混纺是棉包混还是条混。
1、 梳棉机的工艺：定量、产量、锡林速度等。
2、 梳棉机的机型：A系列、FA系列及高产高速机。

三、针布的选配
（一）规格参数：总高、前角、齿距、基厚。
（一） 齿形
          锡林针布（图5、6、7）

道夫针布（图8、9、10、11）

刺辊齿条（图12、13）

 （三）以锡林针布为核心。当锡林针布选定后，道夫、盖板、刺辊等针布就可相应选配。
1、锡林针布
（1）总高h1、齿深h6：齿深的大小直接关系到齿间容量的大小及分梳、均匀混合和转移等作用的好坏。采用矮齿、浅齿，使纤维处于齿尖，与另一针面（盖板、道夫）的接触长度和作用齿数增加，锡林与盖板交替作用增加，利于分梳、转移，对减少棉结有利，解决了小工作角针布的转移问题，也为增加齿密、增大前角创造了条件。h6小，减少纤维充塞，抗轧性能好，气流产生弱，从而减少气流外溢。但h6不能太小，否则贮存纤维量少，影响均匀混合作用。
（2）前角α：前角的大小影响针布抓取和握持纤维的能力，也影响纤维梳理、转移、均匀混合、除杂、伸直等作用。前角大，对纤维束的穿刺、抓取和握持分梳作用增强，生条棉结少，均匀混合作用好，纤维伸直度好。前角小，纤维深入针根的力小，利于纤维的上浮和转移，锡林和盖板的针面负荷轻。α过小，转移率过高，且纤维在锡林齿尖上不能很好地被握持而滑脱，成为浮游纤维，棉结增加，均匀混合不良，伸直度恶化。α加大，尽量满足分梳的要求，采用矮齿浅齿及道夫采用大前角并增大齿深等措施来解决转移问题。
（3）齿密N：由齿距p和基厚b1决定。N大，有利于对纤维的握持、分梳，作用于每根纤维上的齿数增加，易使杂质暴露，除杂作用增加，降低棉结，改善棉条均匀度、纤维伸直度，但转移率减少。横向齿密，更有利于把纤维束分解成单纤维。
锡林针布的选配：

2、道夫针布
（1）h1、h6：齿深大齿隙容量大，可容纳纤维多，有利于纤维的转移、凝聚作用，并能适应高产和重定量的要求。h1大，道夫针布接触纤维长度长，道夫针面的抓取力大，有利于纤维的反转移，可提高转移率。h6大，齿隙大，能利于疏通锡林、道夫三角区高速回转气流的下泻，棉网结构好。缺点抗轧性能差。
（2）前角α：α大，转移率高，锡林盖板针面负荷轻，棉结少。α过大，转移率过高，平均反复分梳减少，造成梳理不足，均匀混合作用差，棉网出现云斑，同时抗轧能力小。α小，转移率减小，锡林盖板负荷增加，反复分梳加强，均混作用和棉网质量改善。
（3）齿密N：N小，可以增大道夫针布齿隙容纤维量，有利于锡林高速气流下泻，适应高产高速。N不能过小，否则造成棉网不均，条干恶化。
道夫针布的选配：

3、刺辊齿条
（1）h1、h6：h6小，齿尖强度增加，防轧性能好，后落棉增加，纤维向锡林转移容易，纤维返回少，搓成棉结的可能性小。应与棉层定量相适应，棉层厚，h6大些。
（2）前角α：α大，抓取、分梳作用强，梳理度好。但损伤纤维多，短绒增加，杂质不易抛落，落棉少，返花多，棉结多。α小，转移好，分梳作用减弱，落棉增多。α的选择应兼顾分梳、落棉与转移三者的关系。
（3）齿密N：N大，刺辊分梳作用增强落棉少，易损伤纤维，转移差。N大，应适当降低刺辊速度，减小前角α。
刺辊齿条的选配：

4、盖板针布
（1）h1、h6：h1一般为7~8mm，纺棉为8mm，化纤7.5mm。矮齿能存受大的梳理力，适应高产高速及化纤。
（2）前角α：α大，有利于盖板针布的抓取、握持纤维的能力，增强分梳作用。α小，盖板抓取、握持纤维的能力差，分梳作用差，自由纤维量增加，盖板花减少。α纺棉一般为18~20°，化纤一般为12~16°。
（3）齿密N：N大，盖板针布对纤维的握持、分梳作用加强，生条结杂减少，条干改善，但盖板花增加，道夫转移率略有降低。

盖板针布的选配：

5、固定分梳件
（1）预分梳板
加强刺辊分梳作用，使底层纤维得到分梳，提高纤维分离度。减轻锡林、盖板负荷，减少锡林、盖板针布的损伤。
前角α：0~5°
齿密N：棉60~90 化纤40~60
（2）后固定盖板
对进入锡林的棉束进行预分梳，使棉束更松散，提高分梳、除杂、均混效果，同时减轻锡林、盖板的针面负荷，起到保护盖板针布的作用。
前角α：0~5°
齿密N：棉140~240 化纤90~140
（3）前固定盖板
对纤维起到整理分梳的作用，有利于棉结及杂质的清除，提高纤维的伸直度。
前角α：10~5°
齿密N：棉300~640 化纤240~400
（四）针布配套示例
1、细绒棉：纤维细度5000~6000公支，长度25~31毫米
产量30~50kg/h，锡林转速360~450r/min，纺中、细号纱 Ne21s~40s
锡林针布选用：AC2525*01550 AC2030*01550 AC2030*01540
道夫针布选用：AD4030*01890 AD4030*02080
盖板针布选用：MCH42、45 MCC36
刺辊齿条选用：AT5610*05611
锡林与刺辊速比：2:1~2.4:1
2、长绒棉：纤维细度6500~8500公支，长度33毫米以上， 纺细号、特细号纱Ne60s~120s
梳棉机速度、产量比纺中、细号时低
锡林针布选用：AC2030*01840 AC2030*01740
道夫针布选用：AD4030*02090 AD4530*02090
盖板针布选用：MCH45、52
刺辊齿条选用：AT5610*06311
锡林与刺辊速比：2.2:1~2.4:1
3、棉型化纤：1.2D~1.5D*38mm
锡林针布选用：AC2520*01660 AC2520*01850
道夫针布选用：AD4030*01890 AD4030*01880 AD4032*01890
盖板针布选用：MCZ24 MCZ30 MCC29
刺辊齿条选用：AT5605*05611
锡林与刺辊速比：2.2:1~2.4:1
4、中长化纤：2~3D*51~76mm
锡林针布选用：AC2515*01660 AC2520*01660
道夫针布选用：AD4030*01880 AD4530*02080
盖板针布选用：MCZ24 MCZ30 MCH32
刺辊齿条选用：AT5600*05011
锡林与刺辊速比：2.2:1~2.5:1
5、细旦化纤：0.5~1D*38mm
锡林针布选用：AC2515*01650 AC2520*01660
道夫针布选用：AD4030*02080 AD4532*02090
盖板针布选用：MCZ30 MCC29
刺辊齿条选用：AT5605*05611
锡林与刺辊速比：2.2:1~2.4:1
（五）附：FA224梳棉机工艺及针布配置
C14.6tex （Ne40s） FA224工艺配置 C14.6tex（Ne40s） FA224针布配置
原棉性状：
原棉主体长度(mm) 29.38 　　　给棉罗拉 AS2500*02820V
原棉品质长度(mm) 32.20 　　　刺辊齿条 AT5010*05032V
单纤维断裂强力(cN) 3.98 　　　刺辊分梳板 FD9
纤维细度(dtex) 1.72 　　　　　 后固定盖板 FD24
成熟度 1.65 　　　　　　　　　盖板针布 MCH52
短绒率(%) 13.20 　　　　　　　锡林针布 AC2030*01840
含杂率(%) 1.97 　　　　　　　 前固定盖板 FD64
主要工艺： 　　　　　　 　　　盖板剥取辊针布 96-2-2
定量 　　　　　　 　　　　　　盖板清洁辊针布 96-3-2
生条定量(g/5m) 18.25 　　　　　道夫针布 AD4030*02090
主要速度 　　　　　　　　　　 剥棉罗拉清洁辊针布 96-4-2
锡林速度(r/min) 400 　　　　　　剥棉罗拉齿条 AS40（－28）*3418
刺辊速度(r/min) 810
盖板速度(mm/min) 310
出条速度(m/min) 140
主要隔距mm(1/1000″)
给棉板~刺辊 0.46(18)
刺辊~除尘刀1 0.30(12)
刺辊~除尘刀2 0.61(24)
刺辊~分梳板 0.56(22)
锡林~后固定盖板 0.46(18) 0.41(16) 0.38(15) 0.38(15)
锡林~后棉网清洁器 1.63(64)
锡林~后上罩板 0.89(35) 0.84(33)
锡林~盖板 0.18(7) 0.15(6) 0.15(6) 0.18(7)
锡林~前上罩板 1.09(43) 1.21(48)
锡林~前棉网清洁器 0.23(9)
锡林~前固定盖板 0.25(10) 0.23(9) 0.20(8) 0.20(8)