生条棉结杂质控制
棉结的形成和杂质的分类
一、棉结的认定：由单根或多根杂乱的纤维缠绕而成。
二、棉结的形成
1、原棉生长过程产生
2、轧花加工造成：锯齿棉棉结多，短绒少。皮辊棉短绒与细小杂质较多，棉结少。
3、纺纱过程产生：（1）开清棉抓、打、开、转移，混合翻滚；输送中纤维杂乱，短纤浮游，带纤籽屑及僵棉摩擦、搓扭形成。（2）梳棉针布选配及工艺。（3）精、并、粗、细工艺。
三、棉结的分类：松棉结和紧棉结。紧棉结大多带有杂质疵点，松棉结有被分梳开的可能。
四、棉纺各工序棉结的变化规律（图14）

五、杂质分类
1、体积大、重量较重，而且又易分离和易破碎的杂质疵点：如棉籽、籽棉、大破籽、尘沙、枝叶等。
2、体积小、重量轻的带纤维或粘附性较强的细小杂质疵点：带纤维破籽、带纤维籽屑、不孕籽、软籽表皮、棉结和短绒等。
生条结杂控制
一、合理除杂
1、开清棉工序排除：棉籽、大破籽、尘沙、枝叶等。
2、梳棉工序排除：
（1）刺辊部分：带纤维破籽、带纤维籽屑、僵瓣、不孕籽、带短纤维的细小杂质及短绒。
（2）盖板部分：软籽表皮，小籽壳及带有不同长度纤维的细小杂质、棉结、短绒。
二、增强分梳
（一）整顿机械状态，提高“五快一准”
1、加强基础性工作
（1）检修锡林、道夫轴：圆跳动≤0.01mm
（2）检修锡林、道夫铁胎：平直度、圆整度≤0.02mm
（3）校锡林动平衡：振幅≤0.05mm
（4）检修刺辊轴、铁胎：轴圆跳动≤0.02mm,铁胎直线度、圆整度≤0.03mm
（5）整修盖板铁骨：油漆大平面的平面度≤0.05mm,涂塑大平面的平面度≤0.03mm,踵趾面宽度3~3.2mm，四角着实，踵趾高低差异±0.02mm,根差≤0.075mm，扭曲≤0.02mm
（6）给棉罗拉、给棉板配套检修
2、提高“五快一准”水平：“五快”指锡林、道夫、盖板针布、刺辊和固定分梳件锯齿锋利、光洁不挂花。“一准”指隔距准确。
（二）采用高速度、紧隔距、强分梳工艺
1、提高锡林、刺辊速度
（1）提高刺辊速度：可明显增加刺辊分梳程度，但速度过高，易损伤纤维。刺辊梳理度C一般为0.6~1齿/1根纤维。
（2）提高锡林速度：能增加锡林与盖板间的分梳程度，对减少生条中的棉结杂质有利。但速度过高，也易损伤纤维。锡林梳理度C一般为3齿/1根纤维以上。
2、缩小隔距：缩小锡林与盖板隔距，纤维的作用齿数和分梳长度增加，分梳效果好。
缩小锡林与道夫隔距，可提高道夫对纤维的转移效能，并增强一定的分梳能力，使棉网质量得到改善。缩小锡林与刺辊隔距，可提高纤维顺利的向锡林转移的效能，减少刺辊返花所产生的棉结。
三、减少搓转
1、锡林与刺辊：刺辊向锡林转移纤维作用不良时，刺辊产生返花，使纤维带回给棉板的棉层处搓转而产生棉结。
2、锡林与盖板：隔距过大，针齿对纤维握持力差，有些纤维呈游离状态，受到两针齿面其它纤维的过分搓转而产生棉结。
3、锡林与道夫：同2。
四、合理配棉和温湿度管理：
1、合理配棉：同一配棉方案中，各唛头间原棉品级差异控制在1~2级，纤维支数差异控制在500~800公支，长度差异控制在1~2mm，含杂率差异控制在1%~2%。
2、温湿度：棉卷回潮率较大时，对分梳、除杂不利，尤其是粘附性较强的细小杂质，以及棉结、束丝均不易剔除。通常棉卷回潮率为8~8.5%，梳棉棉条回潮率6.5~7%。
春、秋、冬三季：温度18~22℃，相对湿度50~55%
夏季：温度31~33℃，相对湿度55~65%