1倍捻机的任务

1.1倍捻机的任务：把两根或几根单纱并合在一起，经过倍捻机进行加捻，制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑美观耐磨的股线，满足后工序的需要。

1.2倍捻机值车工的任务：看好机台，合理使用好设备，严格执行操作法标准，做好巡回质量把关工作，严格执行清洁进度表，保质保量的纺出符合规定的筒纱。

2 交接班制度

    提前15分钟对中交接，做好接班准备工作。交班者要做到“三清”：

2.1交清：主动交清一轮班生产情况，如支数翻改、工艺变动、生产波动、设备运转是否正常；

2.2收清：收清坏筒、油筒、坏纱、筒管、回丝等；

2.3做清：按清整洁进度表做清应做的清洁工作，如机台清整洁，地面清整洁；

接班者要做到“三查”：

2.4查质量：检查交班筒子质量，如：支数是否搞错、印记、色记是否用错，是否有油污筒子、前后攀头蛛网筒子等,发现质量问题必须坚持“上不放过”的原则；

2.5查机械零件是否缺损，查工艺上车是否符合标准，查电器使用情况；

2.6查上一班应做的清洁项目是否彻底做清。

2.7对生产过程中由于各种原因产生的坏筒纱，一律交给班长处理，严禁乱丢,乱藏，或者用钩刀将它割了，谁要是违反，将处以5~100元罚款。

3倍捻值车工操作法

3.1认真巡回操作，随时捉出前道疵品：即单丝、分丝、无氨纶丝、多股丝、油污丝、竹节丝、飞花、大肚子纱、错支、错批号、色纱，认真把好质量关；

3.2打结质量好，不脱节、无回丝带入、无大结头，结头标准在3mm～6mm范围内；

3.3打结前必须松开钳子15秒～18秒钟，确保纱线捻度均匀；

3.4挡车巡回，落纱时及时清除罗拉上卷绕的回丝，及时纠正偏歪的导丝轮；

3.5筒子架和插筒锭子不得绕回丝，防止筒子回转不灵；

3.6巡回中经常检查锭子皮带是否松动，以防捻度达不到标准，有问题及时反馈给班长或机修工，及时处理问题。

3.7由于客户对多股纱是不能容忍的质量问题，因此小纱多巡回，防止断头、飘头造成多股线，接头时要检查邻头是否有多股；

3.8保持通道光滑，防止飞花，回丝夹入；

3.9严格执行工艺纪律，重力片重量一致，以防产生小躲；

3.10锭杆上制动片不能装反，不能装斜，以防产生小躲筒；

3.11严格按规定标准落筒，不得私自落大小筒子；

3.12清洁工作要求做到“轻、清、匀、防”，坚持做到五定（内容另附），严禁拍、打、扇影响质量；

3.13掌握机械性能，听到异响，闻到异味，及时关车，并通知管理人员及检修工，及时修复，以防设备大坏车、纺坏纱造成损失；

3.14纺纱时纱线必须经过导纱钩，确保张力均匀；

3.15缺瓷眼锭子不允许纺纱，以防产生毛纱；

3.16巡回中做到三先三后，即先易后难，先接容易的头，后接难接的头，先急后缓，先接影响质量的头后接一般的头，先近后选，按巡回方向的顺接，由近到远；

3.17巡回中结合防疵、捉疵，运用手感、眼看，防止人为疵点，机械疵点的产生；

3.18当出现毛丝，须立即通知机修工，查明原因，及时处理；

3.19对生产过程中由于各种原因产生的坏筒纱，一律交给班长处理，严禁乱丢,乱藏,，或者用钩刀将它割了，谁要是违反，将处以5～100元罚款。

3.20随时保持包干区地面卫生，做到“五不掉地四分清”。

3.21静止盘（假捻盘）转动

产生原因 排除办法
①锭子内缠有废丝 ①拆下纱罐，除去废丝
②检查落针工作是否正常
②锭子内轴承不良 请修机工处理
③锭子平衡差，引起振动 请修机工处理

4倍捻机单项操作

4.1换筒具体操作：抬起自停探杆和导纱钩，摘去锭翼，并将挂在超喂罗拉盖上的销钉上，将空筒管从锭罐中取出，取并筒找出纱头插入锭罐，注意纱线退绕方向。（S捻时，纱的退绕方向是顺时针方向，Z捻时，纱的退绕方向是逆时针方向）将纱线穿过锭翼端眼，从筒子上退下够长的纱线，把纱头靠近空心管松开纱线，踩下踏板，通过气流引出纱线头，右手拿出引出的纱线，抬起踏板，中断气流，放下导纱钩，将纱线引入导纱钩，然后绕过偏转罗拉，松开锭子刹板，依据引纱的速度引出纱线加上捻度，注意捻度大小控制接近于定值，将纱线绕过超喂罗拉，再刹住锭子，左手找机上筒纱头打结，然后启动锭子，松开并放下筒子托架，要拉直纱线，放下自停探杆，并将探杆压到运动的纱线上。

4.2落筒生头具体操作：用右手握住筒子托架并拉开，右手掌托住筒纱落纱，将筒纱放于机架上，然后同换筒操作引出纱线加上捻度，再刹住锭子，将纱线头放入筒管大头内后再将筒管放到筒子托架上，将纱线引到筒管右侧，启动锭子，接着松开并放下筒子托架拉直纱线留纱尾，纱线提起并自动进入往复导纱器，松开自停探杆，并将探杆压到运动的纱线上。

5倍捻机清洁工作

5.1要求做到：轻、清、匀、防
轻——动作要轻巧细致；清——清洁程度要彻底
匀——均匀按排清洁进度；防——防止清洁工作造成纱疵
5.2清洁工作要做到五定
5.2.1定次数：按清洁进度表时间顺序做。
5.2.2定方法：从上到下、从里到外。
5.2.3定内容：按进度表项目肉容做。
5.2.4定工具：不同的部位、项目用不同的工具。
5.2.5定工具清洁、工具要干净。
5.3防疵捉疵工作：防疵捉疵是提高产品质量的有效措施，在操作中要贯彻质量第一的思想，结合基本操作和清洁工作，做好防疵捉疵工作，巡回中，应随时注意筒子疵点和机械疵点。
5.3.1做清洁工作要防止飞花飘扬附入纱线，防止油污疵点。
5.3.2接头时，控制好接头前后捻度，防止捻度不匀。
5.3.3换纱时，注意错管、错支和回丝、积花附入。
5.3.4落下来的筒纱及时擦纸管两端，以免造成油污。
5.3.5工艺调整、平扫车要严格进行全面检查把好质量关。
5.4五不掉地四分清

五不掉地：

回丝不掉地；纱头不掉地；纱管不掉地；
成品纱不掉地；零件不掉地。
四分清：
品种颜色要分清；半成品纱支颜色要分清；
回丝零件要分清；纱管回丝要分清。

6倍捻机安全操作规程

    安全操作规程：由于加捻强度高等原因，对加捻区以及机器上各种回转部件都应特别小心，为此需做到：
6.1不要将手伸入旋转的气圈。
6.2不要在机器运转时清除缠绕的纱头。
6.3将纱从尾纱器中取出时应格外小心。
6.4任何情况下都需遵循规定的开关顺序。
6.5绝对不允许避开安全装置行事。
6.6出现故障时，务必与检修及时联系，以免出现损伤和停工停产。

小结：
通过对倍捻机工作法的总结应用，为值车工及管理人员提供了工作标准，对实际工作起到了指导作用，为公司的标准化工作作出了贡献。