牛牌纺机打造织机开口专业化特色企业

　　记者：目前企业的订单情况如何?各类产品的生产、销售及市场需求与去年相比有哪些变化?

　　刘群信：2012年，我们公司主打产品的市场形势良好，总体销售收入较上年上升约5%;凸轮开口产销较上年同比略有下降，下降比例约2.6%;gd50机械多臂产销，较上年同比大幅上升，上升比例为18.8%;电子多臂产销，较上年同比下降幅度较大，下降比例为26.3%。

　　目前，公司的订单还不错，长丝、棉织行业都有，订单主体仍以长丝为主。凸轮开口订单以大客户和主机厂家为主;今年以来，gd50机械多臂订单一直源源不断，大客户和小订单兼有。电子多臂从去年四季度明显回升，说明棉纺织行业投资明显增多，长丝织造将转入规模性发展，长丝行业的小微企业在转型升级，品种结构在向高端复杂方向调整。

　　记者：您认为影响企业发展的客观或主观因素有哪些?

　　刘群信：一是国际经济形势对纺织品市场需求的影响。全球经济形势仍处低谷期，其代表的欧美经济状况最为突出，欧洲债务危机日趋严重，货币又在不断贬值，影响了社会群体的消费意识和消费观念，大大削减了大众对纺织消费品的需求量。

　　二是中国纺织产品结构调整迟缓。中国一直是世界上的纺织大国，产品结构相对简单，档次普遍偏低，产能落后，竞争面窄。近年来，中国周边的东南亚国家，原材料和劳动力低廉，这一低成本比中国更有优势，低端产品的市场竞争，对中国纺织工业产生了一定的影响。

　　此外，中国目前现行织造业转型思维还没有完全调整过来，有些长丝织造企业还寄希望于投机，瞄准市场需求量大的低端产品，做短期性的低成本投资;棉织原料资源短缺和生产成本都是纺织工业结构调整的障碍。因此，中国织造行业转型升级，调整结构，转变增长方式，任务任重而道远。另外，我们公司低端结构品种不丰富，在市场变化速度过快的情况下，应变能力有些欠缺，中高端产品成本相对较高，对现行市场和销量有一定的影响。

　　记者：在大行情不好的情况下，牛牌公司怎样练内功?在产品、营销、研发等领域采取的主要措施是什么?

　　刘群信：我们坚持以市场为导向，积极推行精益管理、减少浪费、降低成本以迎合市场;加大科技研发与技改投入，提升企业研发条件和创新能力;加强队伍素质建设，培养员工质量意识和创新意识。

　　到目前，我们已累计开发了适应高速喷水织机的np4111积极凸轮开口，适应高速喷气织机的np4610积极凸轮开口装置和np5600高速电子多臂装置等3个主导产品。公司投资8000万元进行技改投入，引进了国际一流的德国数控凸轮磨床、5轴加工中心、激光切割机等先进设备20多台。投资200多万元，选派4批企业生产、技术和管理精英及供应商、主机客户，赴日本丰田公司本部学习精益管理。为实现全员培训，企业拿出50万元的培训激励基金，成立了“牛牌商学院”，开办了5期关于“6s现场管理”和“七大浪费”的全员培训，员工培训率100%，合格结业率95%。

　　通过系列的培训学习，有效地提高了员工的素质，激发了员工参与管理的热情，使企业生产、技术、质量、成本得到了较大的改善，极大地减少了企业内部的浪费，采购和生产成本下降近5%，企业管理水平也得到了大步提升。

　　记者：经过金融危机以及目前的行业困境，您怎样看待行业升级转型这个问题?纺机企业应该从这些实践中汲取什么教训?

　　刘群信：行业升级转型是通过国家鼓励和引导企业，从低附加值向高附加值升级，从高能耗、高污染转向低能耗、低污染升级，从粗放型转向集约型升级的重大转变。这种升级转型更有利于经济发展和社会发展。产业转型升级的关键是技术进步，在引进消化和吸收国际先进技术的基础上，加以研究、改进和创新，形成独有的自主技术体系。产业转型升级必须依赖于政府行政法规的指导以及资金、政策扶持，把产业转型升级与社会资源、职工素质培训、再就业等因素有机结合起来。