进入21世纪以来，纺机业就成了我国机械制造业里最没悬念的一个行业，连续五年销售收入两位数的高增长，大大超过了机械制造行业的平均增长速度。这让业内人士既感到兴奋也常常有些许的忐忑。人们知道，纺织行业规模的扩张不可能是无止境的，肯定会逐渐趋缓，而事实上从去年国家实施宏观调控以来，纺织行业规模扩张的速度与前两年相比已经呈明显回落的趋势。与此同时，纺机行业销售的曲线也有从顶峰开始下滑的迹象。于是，纺机旺销究竟还能持续多久的疑问成了业内人士普遍关心的话题。

　　旺销的动力--来自于纺织行业的高速发展

　　探究这个问题，必须得从纺织行业的发展说起。目前，我国纺织行业对于设备的需求来自两个方面，一是规模扩张，二是技术进步。

　　自从1999年我国纺织行业完成了大规模的压缩淘汰落后棉纺细纱机的改造之后，行业发展也进入了一个高速发展的新阶段。据统计，从2000年到2004年的五年间，我国新增棉纺锭3000万枚；仅2003年、2004年两年间，新增年产3万吨及其以上化纤短丝生产能力的生产线70多条。纺织行业规模的扩张，无疑使纺机产品的销售呈现出空前火爆的局面。业内专家分析，目前纺织行业的规模已经完全可以满足需求了。仅从这个角度来讲，似乎国内纺织行业对纺机设备的需求非常有限了。而事实却并不尽然，进入市场经济以后，企业并不会因为全社会总量达到一定数量了，就停止上规模。因为他们除了追求产品的竞争外，还要追求本身规模的竞争。所以，企业有时不考虑总量到底有多大，是否供大于求，而是考虑自己是否有竞争力，因此为了追求规模经济，仍然会扩大产能。这种规模竞争往往会造成供大于求的局面，这也是市场经济必然要经历的阶段。同时，也正是因为有了供大于求，才使竞争更加激烈。由此我们也可以分析判断出，在纺织行业从数量增长到质量效益增长的过渡期内将继续有规模增长的趋势，对设备仍然有大量的需求。

　　另外，随着纺织行业从数量增长逐步向质量效益增长转变，技术进步对于设备的需求潜力会更大。目前，我国纺织全行业整体装备水平还不高。以几个大的行业为例：棉纺行业1999年压锭完成后剩下的3600万锭中，还有相当一部分是需要更新淘汰的。这也正是棉纺设备到现在为止还是非常旺销的原因之一。当然，棉纺设备需求旺盛更大的原因应该是企业追求规模效益。而相对于棉纺行业来说，化纤行业目前已经非常明显地进入到了技术进步、更新换代的时期了。在谈到这个问题时，中国纺织工业协会副会长、中国纺织机械器材行业协会理事长高勇认为，可能今后6万吨涤纶短纤设备很快就要淘汰以前的1.5万吨了，甚至这几年新上的一大批3万吨涤纶短纤设备也逐渐显示出其劣势来了。针织、印染和织机也都到了要更新换代的时期了。前几年所谓的下有梭、上无梭时，大多数企业上的是中低档的无梭织机，而这几年上的已经趋向于中高档了。针织行业这几年技术进步、产品结构调整非常快，特别是针织面料外衣化，产品功能发生了变化，对设备也有了新的要求。

　　从纺织行业发展的现实情况看，无论是规模扩张还是技术进步，对纺机产品依然存在着巨大的需求潜力。

　　旺销的资本--仰仗于纺机产品档次的提高

　　如果说，我国纺织行业的高速发展需求造成了纺机旺销，那么纺机产品的快速技术进步，就是得以让这个热度能够持续的主要原因。

　　近五年来，纺机行业的发展不仅速度快，而且棉纺、化纤、针织、印染各个领域的设备水平全面进步，即使最薄弱的无纺布、针织、印染设备也都有了长足的进步，有些产品甚至填补国内空白。基础较好的棉纺成套设备机电一体化程度明显提高，与进口设备相比，在性价比上占有绝对的优势，成为国内企业更新改造的首选。化纤设备的发展更是突飞猛进，前几年，化纤企业上吨位大的化纤生产线都是依赖进口，而现在我们国内的纺机企业也都能生产了。年产18万～20万吨聚酯成套设备开发成功并大批量供应市场，而价格要比国外的便宜很多。相对而言，织机的进步不是太明显，但即便如此，每分钟600转的剑杆织机、每分钟800转的喷气织机国内企业也都能生产了。

　　另外，随着台资、港资和国际先进企业在沿海地区的不断投资建厂，更快地促进了纺织机械产品的快速发展，产品的品种也更加丰富。在这方面表现最突出的就是印染和针织设备。长期以来，这两个领域国内企业生产能力一直比较薄弱，但这几年的快速发展，使得我国在这些设备上依赖进口的局面得到了极大的改善。与此同时，国内纺机企业国际配套能力和产品配套比例的不断提高，使纺织机械产品的整体水平得到较快提升。

　　纺机产品整体水平的提高不仅满足了国内企业的需求，使其在国内的热度不减，而且外销市场也在不断扩大。我国纺机产品出口目前已覆盖了130多个国家和地区，即使是作为世界上纺机产品生产制造最发达的欧洲，近几年来进口我国的纺机产品也不断增加。2004年纺机产品出口6.76亿美元，出口到欧洲的达6840万美元，占纺织机械产品出口总额的10.16%。出口的产品除了传统的优势产品棉纺成套设备外，在埃及、印尼等国家都有我国的援外化纤项目。印染后整理设备和针织机械设备的出口更是呈现快速增长的趋势，甚至超过纺纱设备等传统的出口强势产品。在零配件出口方面我们也显示了强劲的实力。2004年，纺机配件和器材出口金额1.58亿美元，占全部出口的23.39%，这些零配件不仅出口给纺织企业，一些国际著名的纺织机械制造商也购买我国的零配件和器材为其主机配套。

　　产品档次的提高，使我国纺机产品不仅能够在中高档产品上逐步代替进口产品，还有了进一步扩展国外市场的可能。国产纺机靠实力在逐渐地占领市场。

　　旺销的延续--产品结构要顺应纺织行业的变化

　　在采访中，根据专家的分析和一些企业的判断，大家普遍认为，从整个纺织行业的发展趋势来看，纺机旺销这样一个根本的趋势是不会发生变化的，只是增长的形式要随纺织行业的变化而转变，要尽快从以数量增长为主，逐步发展为以更新换代为主。也就是说，市场机会总是有的，只是纺机产品的结构要做相应的调整。如何调整？高勇认为，所谓的调整就是要向高档化、自动化、信息化、大容量方向发展。这个趋势我们从去年纺织行业的经济运行情况和纺机的销售中已经可以明显地感受到。去年纺机销售增长为13%，与纺织业22.79%的增长率还有很大差距。但另一个现象却值得我们回味，那就是低档设备明显受到冷落，从2004年的统计数字可以看出，有梭织机、普及型剑杆织机、普通梳棉机的销售已经开始减速。由此也给纺机企业发出了一个明确的信号：传统的大众化产品的路子将越走越窄，顺应纺织产业升级的中高档纺机设备才有广阔的市场前景。

　　从今年的国内市场情况看，年初棉纺设备销售与去年下半年比有一个回潮。这主要是由于受棉花价格变化等各种因素的影响。去年下半年棉纺行业增幅放缓，棉纺企业的经济效益受到了一定的影响，出现了部分棉纺成套设备暂缓提货现象，一直拖到今年年初。化纤的生产规模，尤其涤纶长短纤的生产规模前几年上得比较猛，因此化纤设备数量增长的余地不大，主要是以更新换代为主。这就要求化纤设备更要尽快地跟上化纤企业更新换代的需要，不能过分依赖长丝成套设备和3万吨的涤纶短纤成套设备。以后，长丝要走差别化的路，短纤要走大型化的路。针织设备也是如此，前几年国内企业使用的大多是普通大圆机，这几年已经发展成电脑大圆机了，纺机设备生产企业必须朝这个方向发展才能适应纺织企业的需要。另外，特别应该引起重视的是织造设备，目前，我国织造设备生产能力很大，但总体水平并不高。主要是几十年来我们对织造设备开发研究投入的不多，成果也就不像棉纺成套设备那样明显。今后一段时间，中档以上的织机市场前景是非常看好的，规模扩大和更新改选均有需求。

　　目前，我国纱线进口大于出口，一方面是棉花价格的问题使得进口纱更具有竞争力，另一方面说明我们织布的加工能力提高了，国产纱线在国内就消化了；还有就是我们现在坯布的出口也很少了，这再一次说明了国内市场的潜力，那么对织机的需求也就不言而喻了。

　　从今后国际市场来看，随着发达国家的产业结构向后工业时代和信息化的转变，全球工业化的重心从西半球向东半球转移的趋势不可逆转。所以，今后亚洲也必然是世界纺织的主要增长地，而亚洲正是我国纺机产品的主要出口市场，占整个出口额的80%以上。在亚洲，中国的纺机产品已经打开了市场并树立了良好的形象，所以随着亚洲纺织产业规模的扩大，我国纺机产品必然会随之有一个较大幅度的增长。

　　市场有了，如何去占领，这就要看我们的产品是否具有竞争力，是否顺应世界纺织发展的需求。