我国加入WTO以后，纺织行业出现了强势增长的势头。可以说，国产纺机对中国纺织业的发展功不可没。另一方面，全球纺织品生产中心正在向中国内地和东南亚转移，中国的纺织机械市场将成为全球最具潜力的市场，国外纺机巨头纷纷抢滩中国，致使国内的纺机行业竞争更加激烈。工欲善其事，必先利其器。我国纺织行业要想在质量、创新、快速反应三大领域实现快速提升，离不开装备的技术支撑，纺织企业呼唤着国产优质纺机的诞生。那么国产纺机与国外纺机相比有多大差距，各纺织企业对国产纺机的改进、完善、提高又有什么意见和建议呢？带着这些问题，记者先后走访了河南省几家有影响力的大型纺织企业。
通用性强针对性差安阳昌泰纺织公司总工程师吴祥敏
　　安阳昌泰纺织有限责任公司总工程师吴祥敏认为，目前不少生产粗纱、细纱的国产纺机的功能已经接近世界先进水平。在机理构造上，一些国产纺机也与进口纺机没有太大差别。但是，国产纺机在在线检测方面，与进口纺机的功能差距较大，尚不能很好地满足有些高档产品的生产需要。另外，国产纺机的通用性较强，针对性差，不易生产出特色产品。他说：“这次我们在新项目建设中订购了青岛产自动络筒机18台，其中先进10台，并配置了电子清纱器，可以清除异性纤维，能满足生产需要，而且价格也不贵。同时，我们还引进了瑞士立达并条机6台。相对来说，国产同类设备速度慢、产量低，要纺国外设备生产的同等质量棉纱，国产设备只有降低车速才能达到。如国产梳棉机产量只能达到80公斤／小时，进口梳棉机则能达到180公斤／小时。国产气流纺一般只能纺16S、21S纱。可是进口气流纺就能纺到40S纱。瑞士立达清梳联，锡林幅宽可加大到1.5米，比国产清梳联锡林幅宽多0.5米，这样棉网薄，梳棉均匀，分梳质量好。虽说进口设备的价格比国产设备高1倍，但从性价比来看还是划算的。这就是国产设备与进口设备的差距，也是国产纺机需要改进和提高的地方。”
规范配件市场加强质量监管郑州三棉公司工程师胡言生
　　郑州三棉有限责任公司技术部负责设备的工程师胡言生认为，国外浆纱机稳定性和下机的织轴质量，要明显好于国产浆纱机。近几年，国产浆纱机制造水平有了很大提高，基本上能满足对宽幅、细支、高密织物的上浆要求，并与各种有梭和无梭织机配套，在价格比和售后服务方面要优于国外同类设备。但值得一提的是，现在小纺机配件厂多如牛毛，鱼目混珠，他们基本没有研发能力，而是在那里模仿，粗制滥造。“我们用过这些厂生产的与进口喷气织机配套的凸轮，不到1个月就磨秃了，”说着，胡言生还从桌上随手拿起一支喷气织机上用的副喷嘴向记者介绍，“这就是小厂仿造的喷嘴，射流、速度、方向根本达不到设计要求，装上去用不到2个月就不行了，而进口配件用几年都不坏。小厂这种喷嘴用不久头上还会出毛刺，老是挂线。还有进口片梭织机上用的导梭齿，用了总是在布面上带出油迹，造成疵点。这些小厂推销员总是像走马灯一样往企业抛售，纺织企业只得从中选择较为好一点的厂家凑合用。企业这样反复试用，费钱又费时。”胡言生对此显得十分无奈，他建议政府有关部门整顿和规范纺机配件市场，加强质量监督，对生产伪劣配件的厂家设立“曝光台”。
国产进口纺机各有千秋新野纺织公司副总经理吕来党
　　拥有20万纱锭、7000头气流纺、3500台织机的新野纺织股份有限公司，自1993年以来累计投资6.9亿元，先后引进德国清梳联、瑞士精梳机、日本喷气织机、意大利剑杆织机等1000多台（套），企业2／3以上的主机设备达到国际一流水平。
　　公司副总经理吕来党分析说：“国产纺机与国外纺机的差距主要表现在三个方面：一是设计和研发能力差。据了解，我们的企业能拿出销售额的5％来搞研发的微乎其微，一般不到2％，而国外通常是在8％～12％。二是机电一体化差。近几年，国内纺机企业在数控技术，包括计算机、信息化、流程再造、通信等方面进步较快，与国外的差距在逐渐缩小，但我们采用的控制系统大多是通用化技术，而在日本、德国、瑞士、意大利都是专用技术，相比之下后者性能更好一些。三是制造水平差。设备的可靠性、稳定性，实际上贯穿了纺机质量管理体系的全过程，国产纺机在可靠性、稳定性方面不如国外纺机，这就是一些纺机设备，如剑杆织机、喷气织机等目前仍在大量进口的主要原因。不过国产纺机的价位比较合理，配件供应充足、方便。国外纺机虽然性能稳定、效能高，但配件购买花费时间较长，而且价位也偏高。因此国产纺机和国外纺机相比，算是各有千秋。我们呼唤并且期待着国产优质纺机的出现。”