石家庄常山纺织股份有限公司棉一分公司从1999年～2004年先后投资2亿多元分3步进行技术改造。目前，公司能够代表棉纺织先进技术水平的4种主要设备占有率均有较大幅度的提高，其中清钢联由20％上升到40％，精梳纱能力由近2万锭上升到6万锭，自动络筒无接头纱能力由1万锭上升到6.5万锭，无梭织机的比例由4％上升到21％。如今，先进设备已经成为公司经济效益新的增长点。
　　在谈到使用进口及国产纺机的感受时，公司总工程师何双喜认为，经过几年的技改，企业进口设备逐渐增多，虽然为企业创造了不少效益，但进口设备的维护、保养对企业来说，也是一笔不小的开支。国内纺机行业应该继续在提高设备技术含量上多做文章，努力接近进口设备的技术水平，这样在价格上“洋设备”就没什么优势可言，而最终受益的还是我们纺织企业。另外，纺机的研发应结合品种开发进行，做到在研究一种设备的同时，也能开发一个品种，如卡摩纺的研发过程就是个很好的例子。但我们国内大多数纺机企业目前还停留在生产“大路”品种上，这是因为我们的特殊纺纱设备较少的缘故。
　　何双喜说：“近年来国内纺机与国外纺机的技术水平在逐步缩小，但在高端纺机上还有一定差距。现在国内多家纺机企业都投入大量的人力、物力来研究国外的纺机设备，但大都停留在模仿阶段，并没有突破性的成果。我认为，国家在这方面应加以引导，集中优势，联合开发，重点突破，这样既可节省资金，又能较快赶超先进水平。”
　　在谈到对国内纺机企业的希望时，何双喜说：“作为棉纺企业来说，我们希望国内纺机企业能够本着适应性强、质量好、效率高、用人少的原则研制开发设备，更好地体现机械的可靠性、维修性、使用性。此外，国内在纺机专件器材的突破上，如针布、锭子、皮辊等产品，与国际先进水平还有一定差距，希望以后能与纺机进行配套研发。”