从各方面看,2003年的国际纺织机械展览会(ITMA)是在关于针织的特殊条件下举行的。随着英国伯明翰被选为国际纺织机械展览会(ITMA)的展览地点，针织纬编机械制造商们挖掘自身条件，以期将他们的产品定位于更加接近市场脉搏，提供传统的和创新的针织产品。而随着意大利米兰成为新设立的国际针织机械展览会(IKME)的展出地点，一个特别呈现针织工业重要位置的地方也就随之选定了。最终，仅针织横机制造商们确定举行国际针织机械展览会(IKME)。
在国际针织机械展览会(IKME)上展出的横机编织技术是对时装标准的-次冲击。不论是在展示横机机械方面还是在展示实现时装编织的工艺可能性方面，横机制造商们均表现出了极大的创造性和一丝不苟的工作作风。所展示的横机工艺揭示了针织服装创新的新境界。因此说本次展示会是一个完全按横机编织的风格以多种色彩、造型和组织结构给人们以视觉冲击的展会。
整体一次成形针织服装--横机编织的未来
在这一主题下，人们不妨回顾一下在国际针织机械展览会（IKME）上，从横机制造业知名公司那里获得的信息--诸如日本岛精公司(Shima Seiki)、德国施托尔公司(Stoll)、瑞十施泰格尔公司(Steiger)、德国环球公司(Universal)和意大利普罗蒂公司(Protti)，他们的大部分横机正在生产整体一次编织而成(织可穿"整体服装")或全成形产品。从技术观点而言，整体一次成形针织服装的生产已经达到了一个新的阶段。
纱线原料的节约
    当今整体一次成形产品呈现出了高度的创造性，发明了一些按缝制工艺方法不能达到的、结合了针织工艺方法的技术细节，因而此种产品的生产首先节约了纱线原料并且无需缝制操作。这一创新使得整体一次成形产品具有了一种"集合"的特征，也就是说该产品不是由分离的部分组成，而是来自于"铸造"工序。连续不间断编织产生出协调的整体感，使得整体一次成形产品在视觉上呈现天衣无缝的外观--这对设计者而言是一种新创造的标准。
针织生产中最具灵活性和多功能性的方法
    由于其产品在设计上富有创意的空间，因而横机编织适应的范围很大。为了忠实地再现不同组织和款式设计，横机机械制造商们不断地在他们的织机上开发具有新功能的元件，以扩大织机的功能和灵活性，并由此增加设计者的自由度。根据以下收集的资料，可展望未来横机的一些发展趋势。
辅助针床
    具有辅助针床的横机为生产全成形横机产品提供了最佳的先决条件。借助于带沉降片的辅助针床，前后针床间通常的相对摆动就可由辅助针床的附加摆动得以补充。这种工作方式使得收针操作更加合理，并可实现极为复杂的移圈花纹。
岛精公司(Shima Seiki)展示了其进一步改进的四针床针织横机，这种机型已从1995年的国际纺织机械展览会(ITMA95)上为人们所熟悉。四针床横机是生产整体一次成形双面组织针织服装和整体一次成形高机号单面组织针织服装的先决条件。
多机号、变机号
所谓多机号和变机号都是在机号的可选性方面来描述横机灵活性的一些概念。以此，织物上的花形可按几种不同的机号编织而成。变机号横机基本上可在不更换织针和变换针床的情况下应用不同的机号进行编织。
积极喂纱
    日前在岛精公司(ShimaSeiki)的DSCS系列横机、施托尔公司(Stoll)的STIXX系列横机以及普罗蒂公司  (Prolti)的DSCD系列横机上的可调式喂纱被认为是当代的工艺规范。以岛精公司(Shima Seiki)为例，其DSCS系列横机已装有积极喂纱装置。
电机驱动的条带式积极喂纱装置可对每一横列的编织送出准确的纱长。该装置中的感应器不间断地监测纱线张力，如果因纱线消耗量增大而使纱线张力过大或因纱线消耗量降低而使纱线张力过小，那么弯纱三角位置就会适度地得以改变。
紧凑的结构
    因为有较大的惯性冲击力存在，所以横机制造商们不断地致力于将三角座滑架的重量以及尺寸降至最低。岛精公司(ShimaSeiki)现已制造成功了114.3mm(4.5英寸)  宽三角系统的第一代横机。这是通过复合针和双向运动沉降片的应用而成为可能的，因为两者的应用均缩短了织针的运动动程。
有影响力的细节改进
展会所呈现的创新都可由一系列不可忽视的细节上的改进而得以完善。这些创新基本上可突出反映如下事实：在横机制造业小，所有为达到创新所做的努力都以进一步完善织机的多功能和灵活性为目的，最大限度地为编织者发掘出最广泛的和最有创造性的产品结构潜能。
国际纺织机械展览会上的针织圆机
    圆机部分，国际纺织机械展览会(ITMA)展示的是织机的最优化、合理化；质量的改善；效率、灵活性、生产效率的增加，特别是利用了来自于控制技术和数据处理领域的技术革新。大量的此类革新不是集中某一方面，如在织针、喂纱、针织组织、针织产品、织机控制以及生产监测等方面都有革新成果。
噪音更小的织机
    另一个突出的成果是：除了众多制造商生产的普通织机外，出现了噪音更小的针织圆机。这一新产品对保护工作场地的人体健康是一个极其重要的方面。此外，这种新产品还有另一个优点，即通过协调的机械运转，运动部件以及易磨损部件的负荷减轻，保证了它们有较长的工作寿命。
   在不久的将来期待能够对圆机部分的革新起促进作用的一些重要发展分述如下。
圆机间隔织物
   针织圆机越来越多地用于开发用途广泛的和多功能的纺织品。这一点可通过一些针织机制造公司为生产针织间隔织物所作的开发工作而清楚地显示出来，例如德国迈耶·西公司(Mayer&Cie)、英国莫纳卡公司(Monarch)和德国德乐公司(Terrot)。二层结构针织物的优点在厂：质量完全不同的纱线可相互结合在一起，以得到原料和机号各异的具有各种专门用途的产品。而且，以电子选针的方法可随心所欲地设计织物正面的组织和花纹。尤其在内衣和服装生产中，可获得不同的吸湿、隔热物理机械性能和穿着舒适生理学性能。
展会上展出了一种德乐公司(Terrot)生产的、机号高达E32并具有电子选针装置的间隔织物针织圆机。而英国莫纳卡公司(Monarch)则以其织物样品展示了一种非常细致的间隔织物。
穿着舒适性最好的超细针织物
    这种新产品早在1999年国际纺织机械展览会(ITMA99)上就面市了，当时德国SMC公司展示了它们为双罗纹针织机制作的机号最高的针筒(E46)。使用的织针厚度只有0．26mm，这是织针制造商所面临的最大的挑战之一。在弯纱时的纱线负荷下，仍然能够以如此小的编织元件尺寸完成成圈过程的构思令人难以置信。
超细针织物具有非常低的硬挺度，这在穿着时会使皮肤有极舒适的感觉。市场上现已有迈耶·西公司(Mayer&Cie)或德乐公司(Terrot)生产的超细织物针织圆机。目前的发展显示，使用适宜的纱线来生产超细针织物的技术已被人们很好地掌握了。
电机控制的喂纱装置提供了高度灵活性
    将来，新的针织机都将拥有中央伺服电机驱动的喂纱装置，由织机控制系统对其进行控制，可快速地、重演性好地调控织物质量，而此前它们一直都是通过人工调节锥形齿轮来进行的。这一概念是由迈耶·西公司(Mayer&Cie)率先提出来的，这种装置展示于1999年国际纺织机械展览会(ITMA99)上的MCT-Matic系列织机上。
闩本福源公司(Fukuhara)、英国莫纳卡公司(Monarch)、台湾佰龙公司(Pai Lung)和德国德乐公司(Terrot)等几家针织机供应商证实厂中央电机控制驱动装置是完全成功的。电机驱动的中央弯纱控制装置也正在由迈耶·西公司(Mayer&Cie)、莫纳卡公司(Monarch)和佰龙公司(Pai Lung)等几家针织机制造商进行使用。独立控制的电机驱动积极喂纱导纱器是一种由意大利奥利就公司(Orizio)和德乐公司(Terrot)新开发的产品。
方便操作、降低清洁费用
    如以往那样，针织机制造商们为降低圆机所需人工劳动而继续努力着。由迈耶·西公司(Mayer&Cie)开发的二项新产品就是明显的例子：能够自动重新开始编织的一种双面针织圆机，已经满足了坯布脱套后需费力套布的挡车工们的愿望。织机能够自行重新开始编织的原因是：位于针筒织针之间的沉降片以水平摆动的方式辅助进行退圈、脱圈，进而完成成圈。
    插入式三角，这些无需用螺钉固定的三角由迈耶·西公司(Mayer&Cie)第一次装在了单面针织圆机上。三角由销钉准确地定位并可用手方便地取下和调换。
迈耶·西公司  (Mayer&Cie)正在利用一种吸风系统来减少沉降片及针筒针槽的灰尘和飞花集绒，灰尘及多余的机油不断地由吸风抽走，由此扩大了织机的清洁区间并减少织物上油污横条的产生。
新的织针
作为成圈的核心元件，织针主要是进一步朝降低能量消耗、提高各项性能的方向发展。德国格罗茨·贝克尔公司(GrozBeckert)展示了其开发的"litespeed"织针。这种织针的厚度沿织针长度方向被协调地作了少量降低，由于减少了织针和针槽之间的接触面积，从而达到了降低它们之间的粘滞力的效果。经过实验用针床上的一系列实验，与同一数量级尺寸的织针相比，这种织针驱动所需能量降低，幅度高达17％，而温度上升则较小。“litespeed”织针在润滑工艺上还有另一个效果：与传统的织针相比，针槽上部的油耗量明显减少，说明润滑作用更有效，并且降低了织物受油剂污染的机会。
复合针使成圈过程更平缓
    另一项重要的开发来自于迈耶·西公司(Mayer&Cie)：一种在针芯的一端有弯钩的复合针被用在了单面针织圆机上。织针和针芯弯钩在同一直线上，朝向相反，在成圈过程中相互配合。线圈由沉降片的作用而脱圈。由于线圈在退圈阶段无需打开并滑下针舌，因而制造商声称这种复合针具有平缓的成圈过程。织针磨损降低使得其工作寿命延长，这也是制造商标榜的优点之一。
    尽管纬编针织机的制造商们正作山绝对积极的努