镭射型储纬器所表现出来的市场魅力似乎是不可限量的。全球装机超过200,000台,本身充分证明了该机种的经济可靠性。

在多头储纬器的应用品种上,储纬器的外形尺寸是一个重要的选择指标。节省空间的特点在引入了共轴输出张力器后就更加突显出来,因为不 仅安装尺寸被大大缩小,而且还显著改善了储纬器与织布机之间的纱线控制。

镭射型配备有自动速度控制;连续可调节器分纱;简便的正反转转换;最佳节能系统;完善的断纱传感器；封闭的绕纱豉和组合式纬纱伟感器。 该机均实用于装备共轴输出张力器。

镭射储纬器特性 
全自动速度控制 
共轴输出张力器(CAT) 
完备的断纱传感器 
完全封闭式绕纱豉 
连续可调分纱 
简便的正反转变换 
转速可达1400m/min 
纱织范围Nn4-8den 
功率强劲的三相免保养马达 
低能耗 
 
共轴输出张力器大大减速小了喂纱过程所引致的张力峰值,同时保证即使在喂纱率很高时也能将基本张力精确调整到一个稳定值上。

该张力器的自动清洁和自动补偿特性可确保稳定可靠的纱线张力控制。   
 
 
 组合式传感器可有效抵抗飞花干扰,现已装备在IR0公司出品的各种储纬器上。它的优点是极低的反应力系数和长期的工作稳定性。

这种低的反应力可以使输出张力降低,显著减低了机械连杆式传感系统所造成的高峰张力。  
镭射型储纬器装备有智能微处理器控制的自动速度调整和两级传感器。这种设计大大减小了在单级传感中速度波动所引起的张力加速度峰值。 对于传统的速度控制装置则为保证储纱量达到要求而必须使储纬器速度波动超过50%以上。    

 能耗指标直接关系到储纬器的操作特性。

IRO储纬器所采用的两极传感器配合智能微处理器装置确保了在织造过程中的每一阶段速度特性平衡准确,能耗在最低水平上。

左图示出了智能控制系统所产生的显著节能效果。  
右图所示的是共轴输出张力器的示意图。纱线由储纬器出口处的两个张力片间穿过。张力片作用生成的力系确地调整到一个维持水平上。在 喂纱过程中,共轴输出张力器会自动补偿因飞纱速度波动所造成的张力波动,以确保纱线张力最佳平衡。