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在纤维素纤维中亚麻属于韧皮纤维。由于亚麻单纤维短，其长度为11—38mm(棉纤维长度25—45mm)，所以亚麻单纤维状态不能纺纱，在漂纱过程中，不能完全脱胶，只能部分脱胶，留下一部分胶质将若干个单纤维粘在一起，形成符合纺纱长度要求的工艺纤维，即所谓的束状纤维。由于这些胶质的存在，是亚麻织物手感发硬的原因之一。
亚麻纤维结晶度高(70％左右)，取向度高，原纤与纤维轴的交角小于10度，所以断裂伸长小(棉纤维中原纤与纤维轴的角在20—30长之间)，纤维的断裂伸长反映了纤维的柔韧性，以24支亚麻纱为例，断裂伸长为4．2％，以21支棉纱为例，断裂伸长为77％，所以亚麻比棉刚性大。
综上所述，亚麻织物手感硬的原因，主要是束状纤维在含有部分胶质；亚麻纤维结晶度高，取向度高，所以断裂伸长小，表现为刚性大，柔性小。
根据亚麻纤维的特点，结合多年的生产实践，改善亚麻织物手感可以从以下方面做起：
1．加强织物处理：亚麻纤维含杂较多，大约30％左右，需要漂纱、漂布过程中逐步去除。考虑到纤维的损伤，漂白过程中不可能—次将杂质完全去掉，丝光后进行复漂对改善亚麻织物手感效果明显，可将织物中的杂质进一步去除，减少纤维之间的抱合力，使纤维相对松散，手感变软。
2．生物降解法：采用纤维素酶与亚麻纤维作用，将亚麻纤维中有序排列破坏，将较大的分子链变成较小的分子链，使纤维取向度变小、结晶度变小，增大纤维断裂伸长，使其柔软性增强，改善织物手感。通过实践，我们感到单纯采用纤维素酶改善亚麻织物手感效果不太明显。
3．加柔软剂：加柔软剂是改善亚麻织物手感的重要途径。原则上讲，用于棉的柔软剂，都可以用于亚麻，但由于亚麻的特性所致，用加工棉的方法加工亚麻远不能达到手感要求，除了用量上加大外，在选择柔软剂种类上也要下功夫。以选择不同种类的柔软为主，并根据不同的颜色，选择不同种类的柔软剂，如白色，选择不泛黄的非离子型柔软剂，这种柔软剂手感一般，用量较大，一般浓度在60—80gΛ；对于敏感颜色，如藏蓝、咖啡、大红等，采用以氨基硅酮为主与弱阳离子复配的柔软软剂，氨基硅酮类柔软剂手感好，不与染料反应，不出道子，缺点是连续使用时易粘辊，并有黑色胶状物质粘到布面上，与弱阳离子复配使用，可以改善粘辊情况。浓度为：30gΛ左石，复配比例为2：l对于一般颜色采用弱阳离子柔软剂，手感较好，浓度为20gΛ左右，但对一些敏感色易出道子。
4．预缩整理：亚麻织物经预缩整理，不但能控制缩水率同时织物经橡胶毯伸缩揉搓，使织物组织更蓬松，手感更软些，更丰满些。
5．水洗整理：为了满足客户的特殊要求，亚麻织物进行水洗整理，织物先经水洗后，甩干，在滚筒式热风烘干机中烘干，织物在烘干机中不停地翻转，高温热空气进入纤维内部，使纤维蓬松，织物变厚，表面变绒，手感非常丰满。
在以上几种手感整理方法中，宜采用以下工艺技术；(1)加强前处理，尤其是丝光后的复漂。(2)根据不同颜色选择不同类型的柔软剂，白色选非离子型；敏感色选氨基硅硐为主与弱阳离子复配的柔软剂；一般色选弱阳离子型。(3)预缩整理，在控制水的同时，改善织物的手感。
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