日本村田公司在1999年巴黎国际纺织机械展览会上展出了涡流纺纱机NO851MVS，它是无结头涡流纺纱技术，由牵伸、涡流加捻、空心锭子及卷绕等部分组成，比该公司生产的喷气纺纱技术又有新的进步，具有纺纱速高、成纱质量好，可生产纯棉纱等方面的特点，就有关问题分述如下：
　　一、涡流纱的捻度形成：
　　1、熟条直接喂入涡流纺纱机的牵伸机构，牵伸机构与喷气纺纱机类似，牵伸后的束纤维从前罗拉钳口输出立即进入与前罗拉钳口很近的螺旋形空气喷管，被喷管中稳定的涡流控制，向前运动到达喷管尾端并伸出到喷嘴的突出部分。
　　2、在螺旋形喷管中高速回转的涡流使纤维束加捻，纱的加捻作用有向上的趋势，但喷管会阻止捻度向上延伸，使上面部分纤维从前罗拉钳口点分离并保持松散状态。
　　3、纱体加捻经过喷嘴后末端的纤维因涡流作用而扩张，经空心锭子搓捻后捻入纱芯中，加捻作用全部完成。最后经电子清纱器清除纱疵后即被卷绕成筒子。前罗拉钳口握特点与锭尖距离对纱的物理性质有一定影响，距离越大上部松散纤维越多使纱的实际捻度越接近设计捻度。但钳口至锭尖的距离越大会产生较多的废纤率。村田公司推荐前罗拉握持点至锭尖的距离应稍小于纤维的平均长度，可使生产处于最佳状态。正确掌握这个距离会减少废纤，提高制成率。
　　二、涡流纺纱技术的优点：
　　1、可加工生产各支纯棉纱，比喷气纺机的品种适应性大大改进。改变喷气纺纱只能生产涤/棉或纯涤纶产品的局限性。可生产18-40英支纯棉纱。
　　2、加捻结构：涡流加捻器的加捻原理与环锭纺相似，涡流纺是由纺纱机上的螺旋状压缩空气的涡流作用把由牵伸区输出的纤维须条立即加捻形成与环锭纱相似的真捻，实际捻度与设计捻度相近。
　　3、纺纱速度高：NO851MVS涡流纺纱机加工纯棉纱时引出速度高达400米/分，与RJS804罗拉喷气纺纱机引出速度相同，比环锭纺高20倍，比转杯纺高2.5-3倍。
　　4、无结头：涡流纺纱应用新型接头技术将筒子纱与喂入棉条直接接头，并可修整纱的疵点及接头形状，使接头与原纱基本一致，用这种无结头纱生产的机织或针织布实物外观很高级。
　　5、毛羽、飞花少：由于加捻过程基本是封闭的，且涡流加捻系统的上端与牵伸前罗拉钳口很近，基本上消除了加捻三角区，因此纱线毛羽少、飞花也少。
　　6、由于涡流纺纱的纱线结构与环锭纱近似但比环锭纱密实，其蓬松度要比环锭纱少1/3～1/4，纱体比环锭纱密实、光滑、条干十分均匀。
　　7、单纱强力高：涡流纱结构与环锭纱相同属真捻纱，改变了喷气纱强力较低的弱点，与同支环锭纱强力接近，比同支转杯纱强力高。
　　8、涡流纱手感比较柔软。
　　三、涡流纺纱质量保证体系：
　　涡流纺纱机集机、电、仪于一体，是高科技现代化纺纱设备，机上配备了完整的在线质量监控及保障体系：
　　1、涡流纺纱机配有触模式自动控制系统，实现了人机对话，可控制并设定最佳纺纱工艺条件，如牵伸倍数中的主牵伸及全牵伸倍数都可以控制、改变及设定，简化了工艺调整。
　　2、涡流纺纱机配有智能型分析系统，可有效地在线控制纱线质量，有对竹节、粗细节等纱疵分析及去除功能，完成纱疵分级及周期性疵点的检测等。
　　3、能自动对停台原因进行检查分析、记录，如断头、疵点去除、落纱次数、落纱时间及动力停台时间等的分析、记录及贮存，具备完整的管理功能。
　　4、对接头不良（错误接头）、运转不正常、故障部位、等待接头时间的监测，自动记录并报告运转中的不正常及可疑锭子部位、喂入棉条质量等问题。
　　由于涡流纺纱机配备了完整的质量及生产运转的自动监控体系，提高了纺纱质量及运转效率。是电子计算器技术、传感技术、变频调速技术与纺纱工艺技术相结合的现代化装备。
　　四、涡流纺纱技术的发展展望：
　　涡流纺纱纱线结构与环锭纱基本相同，单纱强力与同支环锭纱相近，比喷气纱、转杯纱的强力高，涡流纱毛羽纱疵比环锭纱少，在加工纯棉纱时车速高达400米/分，这些优点是涡流纺继续发展的重要因素，涡流纺是直接喂入熟条，取消粗纱及络纱工序，比环锭纺节约占地1/3，节省人工1/2，缩短了加工周期，为企业带来显著的经济效益，从发展眼光看，更为实现纺纱生产自动化提供了有利条件，可望在21世纪初涡流纺纱技术的不断完善中得到快速发展。