色织行业是纺织业内附加值高、创汇多的行业，市场前景很好。虽然多年来一直在进行技术改造，但在色织生产的关键工序——染纱技术方面进步不大。筒子染色具有优质、低耗、节能、省工等优点，是染整行业的先进技术之一，经轴染色更是机织技术的一次革命，由于其采用原纱整经、经轴染色、并轴上浆的织造工艺路线，不仅缩短生产流程，提高纱线利用率，而且可以提高各种面料的染色质量，效果之佳是其他工艺无法比拟的。筒子（经轴）染色从试验开始至今已有120年的历史，工艺技术相当成熟，但国内很多企业仍然以绞纱染色为主，对筒子染色十分陌生，相关技术资料也很缺乏。
　　筒子染色工程是一柄双刃剑，运用得当，会提高产品质量、降低成本，促进企业良性发展；利用不当，设备的高额投入可能把企业拖垮！因为筒子染色及配套设备的投资要比购置绞纱设备的费用大许多倍，如果因为设备选择不当或工艺过程准备不足造成质量问题，被迫对纱线进行再染色，就会延长生产时间、降低劳动生产率，最终得不偿失。
　　据色织协会技术开发服务部的邹衡说：筒子纱线的密度是影响染色效果的重要指标，密度大的地方染料染得少，密度小的地方染得多，会产生色差。所以，筒子应当注重密度均匀，不仅各只筒子自身密度要均匀一致、同一锭杆上各只筒子之间的密度要均匀，同一染机内各锭杆之间的筒子密度也要均匀，以避免筒间及锭间的色差。
　　后处理工序要实现程序化和流水化。后处理中的脱水、烘干、装运看起来技术含量不高，但对产品质量影响不小，好不容易染成的纱线，却由于后道工序疏忽而降低质量实在可惜。如果能在这方面给予一定投资，用自动化流水线、机械手进行脱水、烘干和装卸，后处理工序会变得井井有条。
　　计算机辅助设计（CAD）和计算机集成制造系统（CIMS）在染色中应用很广，现代计算机技术能实现人工无法实现的控制精度，值得大力推广。
　　在环保问题上：由于染色耗水很多并产生大量污水，必须投入巨资处理，因此应当开发节水的染料助剂和工艺，并且加强废水利用，回收造成污染的废料，使之成为有用的化工原料，从而收到良好的经济效益和社会效益。筒子（经轴）染色技术将在色织行业的技术改造中发挥更重要的作用。