陈宏武（江苏省盐城纺织职业技术学院）

    通过对苎麻纱线性能及其浆纱工艺要求的分析，确定了“浆前预湿，高浓高压，重被覆，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆工艺路线，有效地贴伏了苎麻纱线的长而多、长而硬的毛羽，提高了织造效率，同时降低了上浆率，节约了浆纱成本。
    苎麻纤维具有天然的抗菌和抑菌功能，在种植时不需要施放农药和杀虫剂，属于纯天然的环保纤维，麻纤维还具有一定的保健功能，如舒适、抗紫外线和防静电等，其织物布身具有挺爽透气，吸放湿快，布面富有光泽等特点，是深受消费者青睐的绿色产品，尤其在欧美日纺织品市场上更是十分受欢迎的产品。然而生产苎麻织物具有一定的难度，生产好此类织物关键在浆纱工艺，本文就此类织物浆纱工艺进行探讨。
1  苎麻纤维的性能及其浆纱工艺要求
    目前市场上的苎麻纱一般都是复精梳且纱支较高的麻纱，其纱线条干好，强度高，强力不匀也较好，且湿强高于干强20％～30％左右，断裂伸长率小，弹性恢复率低。苎麻纱最大的不足是纱线的毛羽长而多、长而硬，这都是由于苎麻纤维的初始摸量高，刚性大，同时纤维粗而长，纱线截面的纤维根数少，在成纱过程中纤维转移频率低而造成的。因此苎麻纱的浆纱目的主要是充分软化贴伏长而多、长而硬的毛羽，提高浆纱的平滑性、柔韧性，增强浆纱的耐磨性能。否则在织造过程中，经纱易在停经片处造成大量的麻纤维堆积，尤其是靠近综丝的前排停经片处，由于大量堆积的麻纤维及其吸附的浆料的纠缠结团，最终导致大量经纱断头而无法织造。
2合理确定浆纱工艺
    对于苎麻纱的上浆，有厂家采用“小张力，保伸长；重被覆，贴毛羽；大回潮，中上浆”的工艺路线，也有的家厂采用“高浓度，中粘度；双浸浆，重浸透；重加压，贴毛羽；大张力，低回潮；高上浆，后上油”的工艺路线。经过苎麻纱性能特点总结分析和反复的实践，最终确定了“浆前预湿，高浓高压，重被覆，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆工艺路线。该工艺有效地贴伏了苎麻纱长而多、长而硬的毛羽，增强了浆纱的耐磨强度，提高了织造效率(达93％以上)，同时降低了上浆率，节约了浆纱成本，提高了产品的市场竞争能力。
2．1  浆前预湿
    浆前预湿就是在经轴架与浆槽之间装上一预湿装置，经纱在进入浆槽浸浆前，先经过预湿装置高温(一般采用85℃以上的水)预湿，再经过一对挤压辊(85～90kN)来控制经纱的回潮(30％左右)和软化贴伏毛羽。笔者对纯苎麻织物幅宽为160cm、经纬纱线密度为28tex、经纬纱密度为276根／10cm×220根／10cm进行预湿上浆实验，其浆纱质量与不预湿浆纱比较如表1。

    表1实验数据表明，预湿上浆在上浆率降低的同时，明显改善了浆纱质量，大幅度降低了浆纱的毛羽，提高了浆纱的耐磨强度，一定程度上保持了浆纱的弹性，另外还改善了浆纱强力不匀。经过分析，经纱经过预湿上浆后，降低了纱线与纤维的表面张力，缩小了经纱与浆液间的温差，留存的水分排除了纱线内部的空气并作为浆液渗透和扩散的媒介，从而缩短了浆液润湿纱线与纤维的时间，有利于浆液的均匀被覆和渗透，使浆液在纱线中的分布更趋合理化。
    如果上浆率高，织造车间的温湿度要求高，温度25℃以上，湿度80％以上，大大增加了空调负荷，否则浆纱易发脆，断头增加。浆纱上浆率降低了20％左右，这不仅降低了浆纱的成本，而且降低了织造车间对温湿度的要求，降低了织造成本，从而提高了产品的市场竞争能力。预湿上浆的高温和挤压可以使苎麻纱的长而多、长而硬的毛羽软化并贴伏，有利于下一步浆液的被覆，形成完整的浆膜，大大降低了浆纱的毛羽。由于苎麻纱的湿强高于干强20％～30％，也有利于浆纱伸长的控制。
2．2高压高浓，重被覆，顾渗透
    “两高一低”是已经成熟了的上浆工艺，许多厂家都在采用，要想使苎麻纱长而多、长而硬的毛羽贴伏，没有足够的上浆率是很难办到的，要达到一定的上浆率，则必须要有足够浓度的浆液才行，同时苎麻纤维刚性大，要使毛羽贴紧纱身，还需要有大外力作用于纱线才行。良好的被覆还需有良好的渗透作为基础，尤其对于刚度大，表面光滑且强而粗的苎麻纤维纱线，其纤维抱合力差，纱线截面中纤维根数少，受到拉伸时易产生滑移，特别是当长毛羽受到拉伸时，很可能带动整根纤维从纱线中拉出，而渗透的浆液可以有效防止纱线内部纤维的滑移，提高纱线纤维间的抱合力。所以采用了双浸双重压的工艺，有效地降低了苎麻浆纱的毛羽，提高了纱线的强力。但是，在外力撤消以后，要使贴伏的毛羽不反弹，浆液粘度需要适当增加，浆纱压出回潮率不能太高，一般要小于100％为好，这样才能防止贴伏的毛羽弹复。
2．3大张力，中回潮
    由于苎麻纱的刚性大，强力大，且湿强高于干强，小张力上浆对其浆纱的弹性减小、浆纱伸长作用不大，反而会影响浆纱的卷绕形状及卷绕密度，最终影响织造的顺利进行，小张力还不利于干、湿分绞，尤其是干分绞。浆纱回潮率不宜太大，因为苎麻纱的上浆率一般较高，浆液的粘附性强，如回潮率大，则浆纱易粘并，浆膜的撕裂程度大，尤其在干分绞时坏纱现象更为严重，浆纱回潮率也不宜太小，这会影响浆纱强度，同时对织造车间的温湿度要求高，增加空调负荷，一般浆纱回潮率应控制在6％～8％为宜。
2．4后上油
    苎麻纱线刚度大，弹性差，表面磨擦系数大，为了提高其耐磨性能，采用了后上油的工艺，并用动物油代替蜡，这不仅有效地降低了浆纱表面磨擦系数，提高了苎麻砂的平滑性，而且可以有效地解决了上蜡对织物后整理，尤其是印染整理的不良影响，同时还防止了过量上蜡在停经片处聚集现象。
3浆料配方的优选
    为了更好地适应“高浓度、高压浆力”的上浆工艺要求，同时保证一定的浆液粘度，贴伏苎麻纱长而多、长而硬的毛羽，采用的浆液配方为：PvA一1。799 lOkg；PVA一205MB l0kg；变性淀粉50kg；聚丙烯酸酯类lOkg；乳化油8kg；甘油5kg。PvA—l799具有粘度稳定，粘附性好，浆膜强度高，弹性好，耐磨性强的特点，有利于贴伏苎麻纱的毛羽，但用PVA—l799上浆的纱线粘并现象严重，退浆困难，环境污染大。实践中加入了PVA-205MB、聚丙烯酸酯类浆料，有效地改善了浆纱的粘并现象，减少了二次毛羽，同时使得浆纱退浆容易。在浆料配方中，还尽可能多地用变性淀粉替代PVA，减少PVA的用量，从而达到绿色上浆的目的。另外，在配方中增加了乳化油的用量，用来改善苎麻纱的柔韧性，采用甘油来增加浆纱的吸湿性能，可降低织造车间的温湿度的要求。    
4  结  论
    a)采用预湿上浆工艺，在降低上浆率的同时可有效贴伏纱线长而多、长而硬的毛羽。上浆率的降低不仅可降低浆纱成本而且可降低织造车间空调的负荷，减少织造成本；从而提高产品的市场竞争能力。
    b)通过优化浆料配方可有效改善PVA的上浆性能，减少浆纱毛羽，形成完整的浆膜，还可使浆纱退浆容易。
    c)对苎麻纱的上浆，乳化油、甘油的用量要加大，以改善浆纱的柔韧性和吸湿性。