赵庆福 韩丽明（德州学院） 毕庆亭（东营市三阳纺织有限公司）

    为适应人们对功能性织物的消费需求及绿色环保的健康消费观念，提高企业的市场竞争力，特别开发生产了长绒棉／棕棉／山羊绒(50／40／10)18 tex混纺针织用纱。文章介绍了上述纤维的主要特性，以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。
    随着人们生活水平的不断提高，健康消费已成为一种时尚，为此我们适时开发了绿色纤维类系列纱线，下面以长绒棉，棕棉／山羊绒(50／40／10)18 tex混纺针织用纱为例介绍其主要的生产工艺及技术措施。
1原料性能
1．1棕棉纤维
    棕棉纤维是天然的彩色棉，起制品不需要再进行印染加工，完全符合目前人们绿色环保的消费观念，其主要缺点是长度稍短．细度较小。其主要物理指标：成熟度1．18，细度1．26 dtex，主体长度26．82 nqm．短绒率18．75％。
1．2长绒棉纤维
    长绒棉纤维是天然纤维素纤维中最好的一种．其天然绿色及其优良的服用性能越来越成为国内外消费者服装面料的首选．长绒棉纤维细度小，长度长，品质优良．其主要性能指标为：主体长度36mm，品质长度39mm，细度为1．45 dtex，短绒率为8．3％。
1．3山羊绒纤维
    山羊绒是动物纤维中最细的一种，其细度一般在13～15．5 μm之间．自然卷曲度高。在纺纱制造中排列紧密。抱合力好，所以保暖性是羊毛的1．5～2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感好。
2工艺流程及主要技术措施
2．1  工艺流程
    FA002型自动抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106型开棉机→SFA161型振动给棉机→A076E→FA231A→FA311F预并→191B条卷机→A201E精梳机→长绒棉与山羊绒FA002型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106B型梳针打手开棉机→SFA161型振动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→FA231型梳棉机→长绒棉精梳条和长绒棉与山羊绒混合精梳条→FA311F型并条机→FA311F型并条机→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机→GA013型络筒机。
2．2主要技术措施
2．2．1开清棉工序
    由于棕棉纤维细度较小，成熟度较差，因此在开清棉加工时采用了柔和开松，多松少打、降低落棉、轻定量的工艺原则．主要是为了少伤纤维。同时，在后道加工中要经过精梳，落棉工艺亦要适中掌握，因此在本工序中打手速度均偏低掌握．合理控制落棉工艺。而对于长绒棉与山羊绒纤维在加工中采用了“少打多松、精细抓棉、少落杂质”的工艺原则，加强混合效果，同时考虑打手返花造成棉结过多的因素，在安排工艺流程时．尽量减少单机数量．适当减少打击点，这样在保证开松混合效果的同时，减少了返花现象与纤维的损伤。在上包时采取了横向交叉、纵向错开、削高填平等措施。主要工艺参数见表1。

2．2．2梳棉工序
    根据原料的特点，在梳棉工序中加工棕棉纤维时主要的工艺措施为紧隔距、强分梳。主要是提高纤维的分离度和伸直度．减少梳理过程中棉结的产生，从而有利于纤维在并条机上的均匀混合．也改善了后道工序的牵伸性能：同时．合理选配了后车肚工艺，适当增加落棉量，加强原料中短绒的排除．加工长绒棉与山羊绒混合棉卷时，针对原料的特性，适当加大了梳理隔距，降低了梳理的速度．减轻了生条定量，减小了落棉隔距．并且加装了前后托棉板。这样既保证了梳理的质量，又节约了原料，也使生条中的棉结和短绒含量得到了有效控制。主要工艺参数见表2。
2．2．3并条工序
    为保证正确的混纺比和混合的均匀性，采用了3道并条。为了保证良好的混合效果．避免色差，头道并合数选择了5根，其中．长绒棉纤维与山羊绒精梳条3根，棕棉纤维条2根；二、三道并合数均为8根。为了获得较好质量的熟条，工艺上采取了紧隔距、适当加压、降低出条速度等措施。头道、二道、末道3道并条的前区、中区、后区罗拉隔距均为  11 mm×8 mm×16 mm；后区牵伸：头道为1．75倍，二、三道为1．19倍；熟条定量：头道为19．15 g／5 m，二、三道为16．96 g／5 m：前罗拉输出速度为200m／min。
2.2．4粗纱工序
    粗纱工序的主要任务是牵伸，同时制成质量优良的粗纱以利于细纱机的加工和成纱的质量，因此加工时在适当减小罗拉隔距、选用适当的捻系数的同时．注意控制粗纱的张力，并采用了封闭式锭翼。主要工艺参数为：罗拉隔距前区、中区、后区为7 mm×22 mm×32 mm：后区牵伸为1．26倍；捻系数为118：锭子速度为750 r／min；粗纱定量为3．83 g／10 m。
2．2．5细纱工序
    在细纱工序中，为了加强对牵伸区内纤维的控制．在优选工艺参数的同时采用了赛络纺工艺．加强了设备的维护与运转操作和车间温湿度的管理，并且采用了镀氟钢领与钢丝圈，更换了低硬度高弹性皮辊，有效保证了成纱条干．提高了成纱强力．减少了成纱中的棉结和毛羽。主要工艺参数：前罗拉速度210 r／min．捻系数341．钳口隔距28mm，后牵伸倍数1．135．总牵伸倍数42．56。
2-2．6络筒工序
    在络筒工序中采用了低速度、小张力的工艺措施，设备上采用了钢板槽筒和进口的空气捻接器．这样既防止了条干的恶化，也减少了纱线表面的毛羽，同时减少了针织过程中的断头现象．提高了针织机的效率。
    通过上述一系列措施，生产的长绒棉／棕棉／山羊绒(50／40／10)18 tex混纺针织纱各项指标均达了到优等水平，受到了用户的一致好评。成纱主要指标：单纱强度16．17 cN／tex，单纱强度CV值5．62％，条干CV值11．8％，千米细节(-50％)0粒，千米粗节(+50％)14粒，千米棉结(+200％)16粒，百米重量变异系数1.2％。
3结语
    用长绒棉／棕棉／山羊绒(50／40／10)18 tex混纺针织纱制成的针织内衣，综合了纯棉纤维和羊绒纤维的优良服用性能．悬垂性好．手感柔和．特别是它独有的滑爽特色和无须印染加工的特点．符合了人们目前的绿色、环保的健康消费观念，该产品一上市就受到了国内外客户的青睐，从而给公司带来了良好的经济效益。