郭建红 徐良（江苏省通裕纺织集团有限公司）

    采用Tencel纤维与绢丝纤维开发生产了赛络纱，用于高档针织物。针对纤维的性能特点，纺纱中静电严重的问题，以Tencel／绢丝85／15 16 tex赛络纱为例，探讨了纺纱工艺和关键技术，指出了赛络纺生产过程中的注意事项。
    根据用户的需求，我们在棉纺设备上采用赛络纺纱技术成功开发了Tencel绢丝赛络纱，应用于针织产品，得到了用户的广泛认可。下面以Tencel／绢丝85／15 16 tex赛络纱为例介绍其纺纱生产情况。
1原料选配及工艺流程
    Tencel纤维通常有两种型号：一种是标准型(G100)，为原纤化型，适用于桃皮绒类织物；一种是非原纤化型(A100)，适用于光洁性织物。由于生产的Tencel绢丝赛络纱主要用于高档针织T恤衫，要求毛羽少，因此选用A100型Tencel纤维，规格为1．4 dtex×38 mm。绢丝采用2＃绵球绢丝。为适应棉纺设备的纺纱要求，由绢纺厂将绢丝条按40 mm长度切段，纤维细度为1．28 dtex。由于桑蚕丝为蛋白质纤维，其比电阻大，易积聚静电，对正常纺纱极为不利，因此投料前必须进行预开松，用抗静电剂进行给湿预处理，堆放24 h后与Tencel纤维在抓棉机圆盘处均匀混排上机生产。
  工艺流程如下：
  A002D型抓棉机→A006B型混棉机→　A036C型开棉机→A092A型给棉机→A076E型成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机→FA304A型并条机→A456D型粗纱机→A513F型细纱机(改加赛络纺纱装置)→村田№．21C型自动络筒机
2工艺技术措施
2．1  开清棉
    Tencel纤维和绢丝纤维长而细、无杂质、疵点含量低，因此开清棉机组有关隔距、速度的配置与纺纯涤纶纤维相近。粘卷是加工Tencel纤维与绢丝纤维时比较突出的问题，为此应合理调节上下尘笼的棉层厚度，同时增大紧压罗拉的压力。开清棉主要工艺参数：A036C型机梳针打手速度480 r／min，A076E型机梳针打手速度800 r／min．棉卷干定量375 g／m。
2．2梳棉
    采用较低的锡林、刺辊速度，以减少分梳过程中静电的产生，也可减轻纤维对锡林和刺辊的缠绕；放大刺辊与给棉板隔距，减少纤维损伤。纤维成网困难是梳棉的关键问题，因此要提高道夫针布的锋利度和平整度，避免针布伤痕，以减少棉网破洞和破边现象。梳棉主要工艺参数：生条干定量16．0 g／5 m，锡林速度330 r／min，刺辊速度800r／min，刺辊～给棉板隔距0．38 mm。
2．3并条
    头并总牵伸等于并合数，用较大的后区牵伸倍数，二并用较小的后区牵伸倍数，并条定量宜偏小掌握，适当放大罗拉隔距，以改善条干水平。考虑到静电问题，宜采用较低的车速，并加强胶辊的抗静电性能和胶辊的清洁工作，以减轻绕罗拉、绕胶辊现象。绢丝纤维放湿快，为了防止回潮率下降而影响后道工序的正常纺纱，我们采取了局部喷雾加湿以增大相对湿度(相对湿度控制在70％～75％)。并条主要工艺参数见表1。

2．4粗纱
    针对Tencel与绢丝的特点，粗纱工序采用“大隔距、小后区牵伸、大捻度、小张力”的工艺原则。考虑到赛络纺为双根粗纱喂入，故粗纱定量宜偏小掌握，以减轻细纱牵伸负担。粗纱主要工艺参数为：粗纱于定量3．2 g／10 m，捻系数80，后区牵伸1．24倍，罗拉隔距25 mm×33 mm，锭速600 r/min.
2．5赛络纺
    赛络纺纱与传统环锭纺纱的主要区别是其采用两根粗纱同时喂入细纱牵伸区，牵伸后的须条在前罗拉输出后再合并加捻，因此细纱工序在工艺配置上应重点解决以下问题：(1)粗纱喂人喇叭口的间距。实践证明，须条合并加捻时的间距对成纱强力的影响较大，必须合理选用。间距太小使得赛络纺纱的结构特点不明显，纱线毛羽和耐磨性能效果不好。间距太大会使两根须条间夹角过大，各单纱须条长、张力大，极易造成单根须条断头，而且聚合点处捻度平衡随机波动增强，从而使纺出的赛络纱的条干变差。经过多次试验，我们确定两股粗纱之间间距为6 mm。(2)细纱捻度。作为针织用纱，捻系数不宜过大，但为了减 少成纱毛羽和体现成衣“滑爽、悬垂”的效果，捻系数比同号数普通环锭纺单纱偏大一些，设计为360。(3)钢领钢丝圈配套。由于成纱光滑、毛羽少，普通钢丝圈上机时很容易被烧毁，易产生大量的棉球纱，因此钢领钢丝圈的选配至关重要，我们采用进口BRACKER钢领和钢丝圈较好地解决了这个问题。细纱主要工艺参数为：后区牵伸1．2倍，捻系数360，罗拉隔距18 mm×35 mm，前罗拉速度170 r／min。
3成纱质量及生产中注意事项
    Tencel／绢丝85／15 16 tex赛络纺针织用纱质量指标如下：实际号数15．9 tex，条干CV 12．6％．细节(-50％)2．0个／km，粗节(-50％)35．0个／km，棉结(+200％)55．0个／km，毛羽(2 mm以上)65根／m，单强22．5 cN／tex，单强CV9．0％，重量CV1．6％。
    生产过程中应注意以下事项：(1)细纱工序应加强操作管理。赛络纺纱采用双根粗纱喂入．在纺纱过程中难免会碰到意外情况，使两根须条中的一根断裂而成单股，为防止出现这种现象，细纱值车工要加强巡回检查，及时处理单根纺纱，换管重新接头，“跑单纱”纱管交专人集中处理。(2)络筒工序要加强对长细节的把关。为了防止长片段单股纱进入成品，在络筒工序要选用具有长细节检测功能的电子清纱器，合理设定电清的工艺参数。
    综上所述，开发Tencel／绢丝85／15 16 tex赛络纺针织纱有以下体会：(1)清梳工序粘卷和成网困难是Tencel绢丝类产品能否正常生产的关键，必须重视原料的预处理，提高梳棉分梳元件的锋利度和平整度。(2)为保汪赛络纱的质量，必须加强细纱工序操作管理，改进操作方法，同时充分发挥络筒工序电子清纱器对长细节的检测功能，严防单股纱流人成品，危害产品质量。(3)采用赛络纺技术生产的Tencel绢丝混纺纱，产品符合国际服饰潮流，具有广阔的市场前景，经济效益良好。