通过对清梳联纺精梳纱时提高产量前后成纱质量的对比分析，指出短流程清梳联生产中要注重梳棉机针布型号的选择，主要单机除杂效率的提高以及系统工艺研究。
    清梳联作为纺纱的前道工序，其自动化、连续化、高产、高效的功能已得到使用厂家所共识。特别是在当今清梳联技术快速发展过程中，高速、高效的单机组合配套，使清梳联高产、高效的功能得到了最大程度的发挥。在实际生产中，运用清梳联纺制精梳纱时，如何在保证成纱质量的前提下发挥清梳联高产、高效的优势，是目前纺织企业普遍关注的问题。本文以清梳联纺制CJ 14．6 tex纱为例，介绍清梳联在提高产量方面所采取的措施。
1  清梳联生产情况及问题的提出
    我公司清梳联刚投入生产时，为保证清梳联设备各部件有较合理的磨合过程，产量设定较低。后逐渐提速，通过进行专题试纺，对生条内在质量指标和成纱质量进行测试，根据成纱质量的要求，清梳联产量在梳棉机单产25 kg/h左右较合适。如果产量再提高，生条质量与成纱质量水平均下降，超出我公司内部控制技术指标范围。以下对清梳联工艺流程、主要工艺参数及提高清梳联产量后成纱质量情况作一介绍。
1．1  清梳联主要工艺流程
    FA009型往复抓棉机→FA105A型单轴流开棉机→FA026型交叉混棉机→FA116型主除杂机×2→FA231型梳棉机
1．2原棉性能
    原棉品级2．12，主体长度29．52 mm，品质长度32．57 mm，短绒率12．50％，细度1．69 dtex，成熟度1．73。
1．3清梳联主要工艺参数
    梳棉机生条定量为3．80g/m，出条速度110m／min。清梳联各单机主要工艺参数如下：FA009型抓棉机打手转速1 350 r／min，FA105A型开棉机打手转速530 r／min，FA116型主除杂机大分梳辊转速570 r／min，FA231型梳棉机锡林转速405 r／min，刺辊转速825 r／min，盖板速度222 mm／min．给棉板～刺辊隔距0．5 mm，锡林～刺辊隔距0．18 mm，锡林～盖板隔距0．20 mm、0．17 mm、0．15 mm、0．15 mm、0．17 mm，锡林～道夫隔距0．13 mm。
1．4提高清梳联产量前后成纱质量对比
    我们把清梳联的梳棉机单产从25 kg／h提高到30 kg/h，并进行专题试纺。成纱质量对比如下：成纱条干CV值由13．2％增加到13．8％，千米细节由5个增加到8个，千米粗节由42个增加到71个，千米棉结由58个增加到86个，黑板棉结由10粒／g增加到16粒／g。而我公司CJ 14．6 tex纱成纱质量内控技术指标为：条干CV值13．5％，千米细节6个，千米粗节45个，千米棉结65个，黑板棉结12粒／g。因此，在确保成纱质量水平在内控指标以内，如何提高清梳联产量作为一个攻关课题提了出来。
2原因分析
    为了较全面地分析清梳联产量提高后成纱质量水平下降幅度较大的原因，我们又对清梳联的梳棉机单产在25 kg/h和30 kg／h时的生条质量进行测试，发现生条棉结由34粒／g增加到66粒／g，生条杂质由26粒／g增加到51粒／g，生条短绒含量由16．4％增加到24．1％。由此看出，清梳联产量提高后，梳棉机生条结杂、短绒含量增幅较大。
    进一步分析原因，我们认为清梳联产量提高后，梳棉机梳理负荷相对增大，梳理区棉层中单纤维受梳齿数相对减少，纤维梳理度下降；同时随着产量的增加，梳棉机单位时间内短纤维、杂质也相对增加。
    因此，清梳联产量提高后，如何减轻梳棉机梳理负荷，增强纤维的梳理度，提高梳棉机的清除效率，以及采取“柔和开松，良好分梳”的工艺措施，是解决清梳联提速后生条质量水平下降这一问题的关键。
3具体措施
3．1更换梳棉机锡林针布
    提高清梳联产量，单台梳棉机产量增加，梳棉机针面负荷加大，梳理度下降。如何减轻针面负荷，提高梳棉机的梳理度是首先要考虑的。根据梳棉机金属针布的配置情况，结合金属针布的梳理工艺特性及适应性，我们把梳棉机的进口锡林针布由原来AC2525×01550型更换为AC2030×01550型，其他配套针布不变。采用矮齿、浅齿、小工作角的锡林针布，可使纤维在梳理过程中处于锡林针布的齿尖，与另一针面(盖板、道夫)的接触长度和作用齿数增加，有利于纤维的分梳、交换和转移，同时也减少了纤维的滑脱，使浮游纤维减少，有利于生条质量的提高。
3．2提高梳棉机清除能力
    我们主要采用提高FA231型梳棉机的盖板花率和后车肚落棉率，多排除短绒和结杂，来达到提高梳棉机清除效率的目的。具体办法是：把梳棉机的前上罩板上口边沿均匀光滑地削减5 mm，增大前上罩板入口至锡林之间的隔距，保证锡林表面附面层气流在前上罩板上口处能够吹出，排除短绒，提高盖板花率。把梳棉机后车肚预分梳板至弧形光板小漏底之间的托面板去掉，增大梳棉机后车肚第三落杂区长度，多排除细杂，提高后车肚落棉率。我们在梳棉机单产28 kg／h时，通过采取以上措施进行对比试验，梳棉机的盖板花率由2．63％增加到2．92％，后车肚落棉率由2．34％增加到2．72％，清除效率能够达到98．8％。
3．3清梳联主要单机工艺参数调整
    清梳联产量提高后，稳定的生条质量成为关键。我们采取了渐进开松、良好分梳、高效除杂、早落少碎、少伤纤维、多排除短绒和杂质的工艺措施。
    FA116型主除杂机工艺调整主要采用缩小除尘刀隔距、放大托棉板隔距的方法。调整后FA116型主除杂机除尘刀与大分梳辊隔距为0．56 mm，托棉板与大分梳辊隔距为5．00 mm。
    FA231型梳棉机工艺上采用增大锡林与刺辊的线速比，放大锡林前、后固定盖板隔距及给棉板与刺辊隔距，缩小锡林与盖板隔距等措施。调整后FA231型梳棉机主要工艺参数为：刺辊速度760 r／min，锡林速度360 r／min，前固定盖板与锡林隔距为0．30 mm、0．28 mm、0．25 mm，后固定盖板与锡林隔距为0．48 mm、0．46 mm、0．43 mm，给棉板与刺辊隔距为0．60 mm，锡林与盖板隔距为0．18 mm、0．15 mm、0．12 mm、0．12 mm、0．15 mm，前上罩板与锡林隔距为0．97 mm，棉网清洁器隔距为0．25 mm。
4  实际效果
    通过实施以上工艺技术措施，我们把清梳联的梳棉机单产提高到32 kg／h，在生产过程中经测试，生条棉结35粒／g，杂质28粒／g，生条短绒率16．7％．
    CJ 14．6 tex纱成纱质量情况为：条干CV值13.4％，千米细节5个，千米粗节38个，千米棉结55个。可以看出，成纱质量达到了我公司CJ14.6 tex纱成纱质量的内控技术指标，而清梳联产量比原来提高了28％。
5  结束语
    短流程清梳联生产中优质和高产二者要相互兼顾，有机结合起来，不能片面追求清梳联产量而不注重产品质量的变化，以牺牲质量来提高产量。因此实际生产中不但应注重对清梳联各单机性能的研究，还要在设备使用上进行大胆创新，并加强对清梳联系统的的工艺优化，这样才能开好用好短流程清梳联。