为了进一步提高设备性能、稳定成纱质量，我们对A513c型细纱机进行了改造。
    (1)粗纱架改造。将A513C型细纱机托锭改为吊锭，使粗纱在退绕时更加灵活，可以减少意外牵伸，对改善成纱条干有利。具体改造方法如下：只利用原细纱机的粗纱架立柱，并将车顶板支板反装在粗纱架立柱上，使其角度与原来相反，将细纱机车顶板托锭、横杆全部去掉，再借用FA506型细纱机上的吊锭横杆，改造为四列吊锭。这样投入资金少，改造方法简单、方便。
    (2)车头牵伸传动改造。将A513c型细纱机上的直齿齿轮改为斜齿齿轮，使齿轮的啮合更加稳定，并将中后罗拉传动轴、中罗拉摇臂轴、后罗拉摇臂轴略加改动，用104轴承取代原来的油衬，使原油衬间隙大、易产生机械波的问题得到解决，有利于提高成纱条干水平。
    (3)牵伸改造。对A513C型细纱机下销进行改造，原下销固定在下销托座上，下销托座在罗拉座上，在胶圈张力作用下极易变形，因而导致浮游区大小不一致，在纺纱中不利于对浮游纤维的控制，影响成纱条干。特别是在纺细号纱时，与新型细纱机纺出的成纱条干CV指标差异很大。为此我们将A513C型细纱机中罗拉滑座改用FA506型细纱机上的中罗拉滑座，同时，改用新型A513W-1209A型下销。改造后前中罗拉中心距为42．5 mm，下销平齐稳定，浮游区大小一致。
    在同锭同粗纱条件下，对A513C型细纱机改造前后纺制T／CJ 65／35 14tex纱的成纱质量情况进行了对比。设备改造前T／CJ 65／35 14tex纱成纱条干CV为14．45％，细节9个／km，粗节91个／km，棉结59个／km；改造后成纱条干CV为12．98％，细节5个／km，粗节36个／km，棉结54个／km。测试结果表明，设备改造后成纱粗细节、棉结降低，成纱条干明显改善。