杨国兵 谷海云（江苏众想集团有限公司）

    目前我厂使用的并条机均为A272F型并条机，该设备生产质量稳定，适纺性能好。但在生产涤棉精梳混纺纱时，在导棉板处易产生大量断条，自停装置也无法及时作用，造成大量的细条子。造成这种现象的主要原因是精梳棉条经过预并、条卷、精梳后纤维的伸直度较高，纤维之间的抱合力较差，无法克服棉条与导条板之间的摩擦阻力。
    通过观察发现断条一般都发生在最后两根条子上。针对这种情况，借鉴其他企业的做法，结合我厂的具体实践，我们分别采取了如下措施：
    (1)增加导条罗拉尾段直径。直径由45．5mm增加到46．5 mm，这样减小了导条罗拉与给棉罗拉间的张力牵伸，使断条明显减少。但购置大直径导条罗拉费用支出较大，而且翻改品种时拆装罗拉比较麻烦，易造成罗拉弯曲。
    (2)将传动导条罗拉的两组齿轮的齿数由原20齿、23齿重新设计为23齿、26齿。这样改变了导条罗拉速度，也减小了张力牵伸，达到无断条的目的。但因翻改品种、拆装齿轮工作量较大，因而此方法较适合品种比较稳定的机台使用。
    (3)将导条罗拉尾段各套装两只套筒。套筒尺寸见图1，这样相当于将原导条罗拉尾段直径由45．5 mm增加到46．5 mm～47．5 mm。从而减小了导条罗拉与给棉罗拉之间的牵伸倍数，拉伸过程中纤维的滑脱现象明显减少。这种方法非常适合在品种翻改频繁的机台上使用，当翻改品种时，只要将导条罗拉上的套筒前后移装即可。
    三种方法在我厂均有使用，效果均较好。但综合比较，第三种方法更优。