自1999年巴黎国际纺织机械展览会上，Rieter（立达）、Zinser（青泽）、Suessen（绪森）等公司推出了生产紧密纱的环锭细纱机以来，紧密纺纱技术一时间热了起来。2002年北京中国国际纺织机械展览会上，Rieter、Zinser、Suessen、Marzoli（马佐里）、Toyota（丰田）等公司都首次在中国展出了紧密纺纱技术。 　　一、传统环锭纺纱的缺陷 　　在传统纺纱系统中，纤维束经过牵伸区牵伸后，被拉细到所纺支数的重量，但在前罗拉钳口引出时，纤维束仍有一定宽度，比所纺细纱要宽很多。因此，引出后的纤维束到加捻成细纱的加捻点之间形成纺纱加捻三角区。纤维进入三角区中基本上失去控制，对纺成的纱线质量造成一定影响。 　　由于纤维在纺纱三角区中的运动基本上是失控的，因此有以下3种情况发生：（1）纤维完全脱离三角区形成飞花，据测在传统纺纱中细纱车间85％的飞花是这部分纤维形成的。（2）纤维进入三角区加捻时纤维的一端会伸出纱体外而形成毛羽，据测3ｍｍ以上的毛羽约有85％是纺纱三角区造成的。（3）纤维束经过三角区全部被加捻成纱。 　　在纺纱三角区中，三角形两边的纤维比三角形中间的纤维承受较大的张力，因此纺出来的纱在受到负荷时，不能被全部纤维平均负担。三角形两边的纤维先断裂，使细纱强力达不到应有的水平。 　　综上所述，环锭细纱机纺纱三角区的存在不仅产生大量毛羽，而且使许多有效纤维散落形成飞花，此外，由于纺纱三角区中纤维承受张力不同，成纱后纱线断裂强力达不到应有的水平，影响纱线平均强力，因此纺纱三角区的存在对纺纱质量有很大的影响。 　　国外对纺纱三角区的负面影响作了许多研究，Rieter、Zinser、Suessen等公司对消除纺纱三角区的研究已取得了一些成功。其中，Suessen公司的EliTe紧密纺纱技术可以对普通环锭细纱机进行改装。 　　二、EliTe紧密纺纱技术 　　实现紧密纺纱的机构必须遵循两项原则：一是收缩纺纱三角区的作用，尽可能接近前罗拉钳口线；二是收缩作用必须在牵伸过程完成时及时而有效地出现，而不会产生任何负作用。EliTe紧密纺纱技术成功地遵守了上述两项原则，增加了对从前罗拉钳口到加捻点纺纱三角区纤维的有效控制，并使牵伸钳口处纤维束宽度经过聚集作用逐步接近纺出细纱的宽度，从而基本上消除了纺纱三角区，生产出新型高质量的紧密环锭纱。 　　Suessen公司在普通环锭细纱机的前罗拉钳口握持线外侧加装一套消除纺纱三角区的机构，可有效控制从前罗拉钳口输出的纤维束的运动，应用这项技术生产的Fiomax E1型及Fiomax E2型紧密环锭细纱机已销往世界各地。其中Fiomax E1型为短纤紧密环锭纺纱机，可加工棉与短纤维化纤混纺纱，Fiomax E2型为中长纤维紧密环锭纺纱机，可加工羊毛、中长化纤及其混纺纱。除此之外，该公司还专门设计生产了成套的紧密纺纱配件，可对普通环锭细纱机进行改装，如对我国FA 506或FA 507普通环锭细纱机进行改装已逐步推行。 　　改装后的前上罗拉与输出上罗拉形成一个紧密纺纱的整体，可以一起拆装。两组上罗拉之间加装一个传动齿轮，使两个上罗拉线速度基本同步，并使引出上皮辊线速度稍快一点，形成纤维束的张力运动，前罗拉钳口外有引出上罗拉（皮辊）与异形吸风管形成控制区，负压吸风管上均匀分布8个斜风口，对准每个前罗拉输出钳口，起点离前罗拉钳口很近，终点在引出罗拉与异形吸风管形成的钳口处，每个吸气缝隙均被特殊的皮圈所覆盖，这种特殊皮圈由特殊合成纤维长丝纺纱织造而成，每平方公分内有3000个微孔，形成对纤维束均匀而细致的控制及良好的集聚作用。引出上罗拉为橡胶材料包覆的胶辊，对微孔皮圈拖压，并与异形吸风管形成对纤维束的握持区，皮圈回转由上引出罗拉回转摩擦传动，由于引出上罗拉胶辊与微孔皮圈间的摩擦系数比皮圈与异形吸风管间的摩擦系数大10倍，因此能确保所有微孔皮圈按照一定的速度准确匀速回转。 　　异形吸风管负压气流经过微孔皮圈将前罗拉钳口握持线输出的纤维抓持住，使纤维处于压缩状，由于吸风管缝隙与纤维前进方向呈30度角，使纤维束在前进时能按自身轴线回转，牢固地将纤维尾端嵌入纤维束中。异形管吸风缝隙可根据不同原料及纺纱支数设计成不同的宽度。为了保证微孔皮圈的清洁、透气性，并可在细纱发生断头时将断头吸起，在异形管尾端装有真空吸尘器，及时进行清洁，以保证机器的正常运行。另外，还可定期将微孔皮圈卸下清洗，以保证其清洁透气性。