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对于浙江新昌日利实业有限公司来说，1997年创建、主要生产倍捻机，而这样的开端只是赶上了机遇的尾巴。特定产品的黄金期已过，又身处民营纺机企业林立的浙江省新昌县，要在激烈的市场竞争中稳步发展，谈何容易？
然而就在这种状况下，8年来，经过不断发展和创新，日利公司逐步形成了独特的产品技术规格和特色，在织造准备机械、印染联合机械、汽车自动空调传动机构等三方面具备了较强的开发和生产能力，成为新昌县行业规模较大的企业之一，2003年销售收入达4250万元。
公司董事长李勇实事求是也不失自信地坦言：“在新昌，与泰坦、日发这些大企业比，我们是第二集团军。但在这个集团里，我们一直保持了稳定的发展。这些都得益于对于产品开发和技术创新的不懈追求”。
新昌县日利实业有限公司创建于1997年，固定生产原值约1500万元，净值1390万元，现有员工152人。主要产品有捻、并、络、倒、纺、印染联合机械等6大类15个系列品种，以及汽车用相关产品。公司自2003年开始建立ERP管理系统，在质量保证方面通过了ISO9001：2000质量体系认证，目前又开始导入ISO14001管理体系。公司领导重视科技开发投入，2003年共投入科研经费276万元，约占企业销售额的6.5％，全部用于新产品开发和技术部门的基础设施建设与完善。经过努力，今年公司已被浙江省科技厅认定为省科技型中小企业。
李勇董事长说：“随着中国加入WTO，市场竞争更趋激烈，特别是对于我们公司这样一个起步较晚、规模效应和综合实力尚不能称强的企业来说，要求有更多更好的产品被开发出来，只有这样，才足以参与国内外的竞争，提高企业的核心竞争力。”
为进一步适应产品升级的需要，新昌日利机械工程研究开发中心于2003年5月成立。这是在公司所属开发部的基础上，专聘了浙江省纺织机械工业协会、浙江工程学院5名知名专家教授为主要技术顾问组建而成的企业二级实体。现有管理、纺机、机电一体化、计算机应用等研究开发人员13人，其中具有中高级职称的8人。另外直接用于产品设计开发的电脑8台及相关配套的软件、绘图输出设备等，目前已全部应用电脑CAD进行二维平面设计和三维产品造型设计。“中心”成立后，日利公司在完善改进原有系列织造准备机械的基础上，改变产品单一化、大众化、技术含量偏低的状况，规划每年开发一二个技术含量高的新产品，以提高企业核心竞争力。“中心”成立以来，已先后成功开发了RL202捻并机、RLFA503细纱机、RLYR6001热风拉幅定型机等新产品。特别是RL202捻并机，集倍捻机的加捻系统和高速并纱机的并纱系统为一体，突破了常规并纱、络丝设备与加捻设备锭数比必需20：256的框框，把倍捻机和并纱机（络丝机）本需两三个机型的工艺流程合并为一机，省略了络、并、定型等工序，缩短了织造准备工艺流程，用户在设备购置、用电、厂房等方面可节约大量的费用，制成的纱线达到出口标准。该机于2003年通过了省级鉴定，其纱线误切率和卷绕容量等技术指标处国内同类产品领先水平。
在研发新产品的同时，“中心”在现有产品的研究与改进方面做了大量的工作。如RL310G化纤倍捻机、RL398A短纤倍捻机两类机型属老产品，国内尤其是浙江的新昌县曾大量生产，由于质量、价格等原因再加上近年来市场出现疲软，有的厂家干脆放弃不产。“中心”则集中精力于去年下半年对机型着重从传动系统、锭子、外观等方面作了整改，成效显著，设备质量达到了出口水平，经俄罗斯等国内外用户近一年使用无一例质量投诉。今年上半年，仅RL310G型机以其优越的性价比日利公司就产销近800台，成了省内生产化纤倍捻机最多的厂家。据介绍，目前公司正在实施年产500台出口倍捻机新昌县重点技改项目，投资额达1500万元。其中投资800万元的一期工程已于2003年底通过验收并投入使用，项目二期今年下半年也已启动，明年将规划建造综合大楼和研发中心。李勇董事长说：“届时，公司高新技术产品的设计开发将更专业化，生产制造也将更加规模化”。
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