我厂于2002年安装了F1603型转杯纺机4台，根据我厂现实情况，并结合兄弟厂的使用实践，我们对排风系统进行了改进。
    转杯纺纱机的排风由工艺排风、除杂排风和散热排风组成，前两种排风与产品质量密切相关。传统方法是在车尾铺设地沟风道，将工艺排风、除杂排风和散热排风混合后进人滤尘设备。采用此方法，三种排风的风量不能单独凋节。若将三种排风分设管路各行其道，则这三种排风不会相互干扰，对产品质量、空调除尘和车间散热都会有所改进。我厂采取在车尾地下与机器长度垂直方向开挖一条地沟，地沟内放置用镀锌钢板制作的排杂主管道、工艺排风主管道，车头也设一地沟放置散热排风主管道。改进后的排风系统见图1。
    图1

排风系统示意图
l，4-电机散热排风口；2-排杂口；3-工艺排风口；5-车头散热排风主管道；6-排杂主管道；7-工艺及车尾散热排风主管道；8-滤尘器下进风口；9-固定百页窗及调节窗；10-调节窗。
    原机利用排杂风机将含尘杂空气排人车尾集杂箱进行过滤，排杂气流不流畅，排杂效果不理想，挡车工频繁开启箱门掏取杂物，容易造成集杂箱损坏、变形和密封不良，而且给挡车工增加了繁重的体力劳动。现将集杂箱去掉，在车尾设立排杂箱(见图2)，

排杂气流通过排杂箱进人排杂主管道6。
    由于工艺排风口、排杂风口及车尾散热排风口距离很近，在沟道内不允许并列安装三根管道位置，所以，可按图3式样制作Y形管，将工艺排风与散热排风汇集在一起进入主管道7。

    采用新方法设计的排风系统，可以分别测定各种排风有关位置的气流参数，合理调节各风道挡板角度，满足各处排风量的需要。通过一年的运转实践证明，这种设计方法科学合理，整个排风系统运转正常，保证了成纱质量。