坚持信息化带动工业化，以工业化促进信息化，将是纷织工业可持续发展的必然选择。文章剖析了ERP的预期高回报的要点；推荐ERP与MES、PCS的整合；阐述了条码技术及网络辅助纷织设计技术的应用；指出FCS网络将成为实现纷织生产综合自动化的最有效装备。

      全球正面临着一场新技术革命信息化技术成为主角极大地提高了劳动生产率和工作效率已成为社会经济发展中最活跃的生产力。信息化技术在纺织产品研发过程、管理过程、生产过程和营销过程的普遍应用将成为新世纪纺织工业全面进入数字化阶段的重要条件。利用最新信息网络技术促进纺织服装企业的发展已是当今世界的潮流。

      我国纺织工业的发展，以趋势为依归以市场为导向加入WTO后市场定位在全球而不是局限在本土。纺织企业面临的竞争已不仅是产品、价格、质量、技术的竞争：对市场变化的快速反应将是未来纺织企业的核心竞争力。而企业的经营者如想在第一时间内获得第一手数据就需要有一整套适合企业发展的信息化系统。

      纺织企业竞争力的增强需要将信息化技术和企业的管理、业务、生产、发展过程紧密结合起来不管应用CIMS、还是ERP、FCS、DCS，都是代表着一种先进的管理理念及自动化方案皆是实现企业信息化的一种手段。它们的成功实施，不仅需要企业完成最基本的生产自动化建设亦需企业进行适应先进管理理念的体制改革。由于各企业管理体制的不同及自身自动化程度的差异，纺织行业的信息化建设将是一个漫长的过程，但必须向前迈进。

      信息化建设决不是赶时髦，必须谨慎、踏实地进行坚持有条件要上，没有条件创造条件上，不能一哄而上遇难而退。

      1 企业信息网络的实现

      企业的经营管理者总是希望把企业的生产过程、环境、安全、保卫、动力分配、给水、资产、库房、人力资源、原材料等所有管理功能都能监视并控制起来；希望能用一个“通用的控制网络”把企业有关的资源网连接在一起并尽可能降低成本这需要依靠企业信息网络来实现。

      企业信息网络一般包含处理企业管理与决策信息的信息网络和处理企业现场实时测控信息的控制网络两部分。信息网络一般处于企业中上层，处理大量的、变化的、多样的信息，具有高速、综合的特征：控制网络主要位于企业中下层，处理实时的、现场的信息具有协议简单、容错性强、安全可靠、成本低廉等特征。
1.1 工业企业网的实现

      工业企业网是企业网中的一个重要分支，是工业企业的管理和信息基础设施。它的体系结构体现了工业企业管理一控制一体化的发展方向和组织模式。

一个完整的企业网包括本地信息处理网络和实时控制网络、企业驻外机构以及与企业有关的其它网络，
 在物理实现上，企业本地网、驻外机构和其它网络之间通过路由器、MODEM等连接设备经由Internet连接。

      Intranet（通常被称为企业内部网或企业内联网）是以TCP/IP为核心的Internet技术实现的企业内部网它代表了当今企业网信息处理技术发展的主流和动向，并将对企业的管理信息系统（MIS）的实现产生革命性的影响。由于Intranet系统的设计和开发是基于成熟和主流的Internet 技术，软件开发周期短系统生命周期长Intranet所有的应用系统的性能和可靠性已经在因特网的实际运行过程中经受了考验，因此，采用Intranet 避免了许多软硬件投资，能最大限度地降低系统的开发和运营成本。

      1.2 ERP取得预期高回报的关键

      企业资源计划(ERP)在上世纪90年代初由美国Gartne Group Inc(加特纳)公司提出而发明了这个术语，当时的ERP系统软件总是做出各种各样的承诺尽管有的系统实施后勉强有些效果，但常常是执行时间过长，费用超标结果让人失望。2000年秋天人们对ERP是否能健康发展提出质疑而加特纳公司称ERP已经死亡继而创造出ERP日的名词来描述21世纪的企业管理系统。

      作为一种先进、实用的ERP管理系统，应能够改善和提高基础数据的准确性、时效性，在快速影响市场、资源优化配置、缩短生产周期、降低物料库存、减少资金占用、降低产品成本和提高物流效率等方面均能产生明显的经济效益。

      笔者根据多年的调研认为企业信息化系统是一个从生产现场到管理层的相互贯通的结合体。上世纪企业实施ERP系统未得到预期回报的主要原因是：1)由于 ERP系统涉及范围很大若企业前期工作不充分必然会影响整个应用过程；2)没有与生产、销售等系统集成具体表现为：ERP软件并没有得到实时准确的生产信息不能准确实现ERP形成的主计划；二是企业的业务流程未能完全适应ERP的要求。因此，想取得ERP的预期高回报，必须做好以下几点：

      1.2.1 建立面向供应链的管理信息集成

      上世纪的ERP解决方案的缺点，在于只看到一个公司的内部对于企业以外的事情了解得很少。物流信息系统涵盖企业的整个供应链，包括企业的ERP和ERP之外的内向和外向物流以及保证内外向及创造物流运作的各种支持系统。成功的物流系统信息化意义在于：

      1)供应链资源的整合与连接，实施跟踪货物状态等；

      2)降低库存；

      3)提高对市场的反应建设；

      4)准时订单文付，客户满意度的提高；

      5)预测准确性的提高。

      信息和工艺的密切配合是成功的供应链管理系统(SCM)的关键因素。为了保证准确完成订单要求必须在工厂内实时跟踪订单，一直到装箱和码上板台的工作层级。采用射频数据通信(RFDC)为基础的条目一集装箱跟踪软件与客户关系管理系统(CRM )、仓储管理软件(WMS)、ERP系统整合，ERP负责所有订单的管理工作，然后交给WMS系统负责发货，实现信息流的自动化。

 染整加工时根据工艺设备机台产生唯一的条码，打印缸卡或车卡，工艺过程进行条码号信息跟踪；利用条码技术，机台直接扫描条码录入订单生产的进度跟踪信息系统做到及时准确；各相关部门通过图形方式的界面，第一时间了解各订单在每个车间的详细生产情况，便于及时安排生产计划客户通过远程查询系统，及时方便了解自己订单在工厂的生产情况；成品包装时，将各机台加工的成品根据装箱的情况打印各箱的唆头条码；成品条码中含企业的网址信息，客户通过扫描条码，便可了解企业的门户网站地址。

      深圳中冠纺织印染股份有限责任公司在行业中率先应用先进的ERP系统并成功地将条码扫描跟踪系统与ERP连接，获得了实效。

      1.2.2 网络辅助纺织设计技术(NATD)

      随着计算机与网络技术的发展因特网、网络数据库(NPDM)、电子商务等新技术的出现和推广应用，为纺织CAD/CAM技术赋予了新的设计理念与技术内容。企业可以构造一个基于Web的分布式网络辅助纺织制造系统，即一个集经营销售、产品设计、加工制造与生产管理一体的，面向纺织产品全生命周期的集成化、智能化、分散化的网络辅助设计制造系统。

      NATD系统具有以下几个突出的特点：

      1)现有纺织CAD/LAPP/CAM系统强调的是计算机辅助的作用；NATD系统中强调的是网络辅助的作用实现了从C到N的转变；

      2)将限于企业内部局域网的CAD/CAM系统扩展到广域网的CAD/CAM系统中。实现了从“C/S结构”到“B/S结构”的转变；

      3)真正实现全球化并行设计；

      4)数据的安全性可以得到保证；

      5)NATD在网络化的产品数据管理结构化流程功能的驱动下实现从辅助设计、辅助工艺规划、辅助加工的产品全生命周期过程。

      纺织网络辅助设计系统涉及到各种数据，包括纱线设计与仿真数据：纱号、混合平均等级和平均长度等；织物设计与仿真数据：织物组织、纱线排列、纱线种类等；配色与印花设计数据；图象管理数据；服装设计与模拟数据；各种工艺数据等，还要为此提供纱线库、基本组织库、线圈库和服装类库等。所以，采用什么样的数据结构，如何将这些数据统一到网络数据库中将直接影响NATD系统的体系结构及功能实现。

      利用计算机电子仿真技术，网络在线设计供需双方对模拟效果认可，立即进行网上订货，这种方式不仅可以节约高额费用，亦缩短了企业设计周期。

      实现NATD依靠Extranet(通常被称为企业外延网或企业外连网)，其使用Internet技术使企业与其客户和其它相关企业相连以完成共同目标的交互式合作网络。Extranet是借用公共通信手段组成的虚拟型网络。

      1.2.3 防火墙技术的应用

      网络系统的安全问题是早期ERP只局限内部变成“信息孤岛”的重要原因之一。企业内部网如何防止他人非法访问企业内部的服务器，以及保证数据传输的安全是建立Intranet系统所必须加以重视与解决的关键问题。

 &