联合攻关，告别单枪匹马的时代；避免重复投资，攻克共性技术难题。近日，产业技术创新战略联盟明确了纺机行业下一步主要创新目标。包括碳纤维及碳纤维制品装备的研发，采用数字化在线检测与控制技术的高质节水连续式印染前处理和染色设备的研发，以及研发纺纱关键功能件的共性技术等。

    今年初，国家科技部发布了《关于选择一批产业技术创新战略联盟开展试点工作的通知》，决定选择“新一代纺织设备产业技术创新联盟”等36个联盟开展产业技术创新战略联盟的试点工作。根据试点工作的要求和“新一代纺织设备产业技术创新联盟”成立以来的工作进展情况，在近日举行的中国纺织机械器材工业协会第六次会员代表大会暨六届一次理事会上，联盟进一步明确了纺机行业下一步主要创新目标。

    技术联盟提出创新目标

    负责新一代纺织设备产业技术创新联盟工作的中国纺织机械器材工业协会副秘书长刘家强表示，创新目标包括碳纤维及碳纤维制品装备的研发，采用数字化在线检测与控制技术的高质节水连续式印染前处理和染色设备的研发，以及研发纺纱关键功能件的共性技术，使纺织机械产品在产业结构调整中，通过创新，进一步缩小与国际先进水平的差距，提升纺织工业在国际纺织工业产业链中的地位。

    刘家强认为，参与试点工作的各成员单位可借此积极探索建立产学研合作的信用机制、责任机制和利益机制，形成创新的合力；探索整合资源构建产业技术创新平台，服务广大中小企业，提升和引领新产品研发，开拓市场中新的增长点；探索发挥行业资源优势，形成技术创新的重要模式，对纺织机械新产品研发起到示范效应；探索落实国家自主创新政策，承担国家重大技术创新任务的组织和运行。

    纺机研发水平亟待提升

    刘家强表示，在传统纺机领域，今后行业应着眼于产品技术提升和产业结构调整工作，推动信息化与工业化“两化”融合，以质的提升代替量的扩展，缩小与国际先进设备水平的差距。2009年国产设备销售与2008年基本持平，但国外设备销售较2008年大幅降低。从综合测算来看，2009年我们已经实现了国产纺织机械产品在国内市场占有率由过去的60%提升到70%的目标，我国纺织机械行业开始向制造大国进军。

    以棉纺设备为例，刘家强认为，欧美地区棉纺设备制造商为数不多，而且缺少下游用户企业的需求支撑，与之相比，棉纺产业在我国纺织产业中占有举足轻重的地位，除进口部分自动络筒机和高速喷气织机等高档单机外，目前国内棉纺企业使用的纺机设备多以国产为主。庞大的用户群体为国内棉纺设备生产企业提供了持续改进和创新的“土壤”。

联合攻关告别单枪匹马

    业内专家认为，我国在产业用装备、染整设备、纺机专用基础件等领域与国际先进水平之间存在明显差距。“以前业内虽然已有不少产学研结合的事例，但多是一厂一所的点对点合作，涉及范围不够广，先进技术的普及与扩散效果不理想，因此亟需一种适合目前国内基础的新的产学研运作方式出现。”

    刘家强说，新一代纺织设备产业技术创新联盟以企业为主体，以国内大学的理论研究和基础研究，以及科研院所对制造、使用工艺、试验、检测等方面的研究为基础，将可实现创新资源聚集，从而推动新一代纺织设备在产业链整合、关键技术、共性技术上实现重大突破，支撑和引领产业技术创新。

    刘家强补充，“新一代纺织设备产业技术创新联盟”的成立既是对国家六部委推动产业技术创新战略联盟构建的一次积极响应，也是纺机行业实现产业集成创新与技术有效扩散的自发性要求。

    共克难题避免重复投资

    对于联盟今后的运行模式，刘家强认为，可以用“以大专院校、科研院所的科研力量为依托”，“产业链关联企业企业选择不同课题协同攻关”、“工艺流程上下游企业协同攻关”和“业内企业与其他产业企业协同攻关”等来概括。由于纺机行业产业技术创新联盟工作实践的成功案例不多，其他行业领域也鲜有成熟的技术创新联盟运作经验可供借鉴，因此新一代纺织设备产业技术创新联盟的工作属于“摸着石头过河”，但只要成员单位有积极性、有想法，纺机协会愿意承担组织协调作用，与联盟成员一道，认真研究创新的目标，具体分析可运用的各种资源，分解和落实各联盟成员的具体任务、合作模式、利益分享机制，一步步将概念化的方案付诸实施。

    无论从企业与科研院所之间抑或是从企业单一层面来看，建立产学研技术创新联盟是纺机行业在产品研发方面新的组织形式，按照创新联盟“平等自愿、风险共担、利益共享”的分配原则和多形式、多层次的组织合作模式，创出产业技术创新的一种新思路、新模式。今后，联盟将组织制定产业技术创新路线，开展产业的统计分析和市场技术预测，提出制约产业发展的关键、共性技术问题并联合攻关、合作开发，形成产业的重要产品和重要的产业技术标准。