摘要：通过对卡摩纺纱、普通环锭纺纱在络筒加工后的毛羽、物理指标、纱疵效率的测试分析。阐明了卡摩纺纱、普通环锭纺纱之间存在的差异，说明了卡摩纱比普通环锭纱在纺纱和络筒工序加工后的物理指标改善主要是毛羽、强力cv％、条干cv％、伸长cv％和细小纱疵及细长纱疵。
关键词：卡摩纱、普通环锭纱、毛羽、浮游纤维、络筒、加工

在棉纱的后加工过程中，众多的纺织厂家往往看中的是清纱参数、棉纱质量的改善程度、棉纱对后工序加工效率的影响，也很少去了解棉纱管纱质量对后工序工艺流程和染色性能、浆纱性能的影响；人们经常谈论较多的是后工序的疵点减少问题，而且对此危害性经常发生的疵点也未找出解决问题的根本方法，也未找到棉纱问题产生的根源。其实影响后工序加工的关键问题是由于纤维的杂乱分布和卷绕过程中产生的毛头毛尾、成纱过程中的纤维数量分布不匀产生的。正确有效的棉纤维在棉纱中的排列，是后工序加工的棉纱减少成本、提高效率、提高质量的根本所在。人们经常在纱厂与布厂遇到纠缠不清的事实，我们可以通过普通环锭纺纱、卡摩纺纱对后工序的加工影响是可以全面实现的。既然有技术作指导，后工序加工质量会进一步的得到提高和改善，究竟环锭纱和卡摩纱对后工序的加工如何，我只有通过普通环锭纱、卡摩纱对络筒的加工影响比较分析后，才能说明普通环锭纱、卡摩纱的物理性能差异，才能从生产实践中真正的解决棉纱物理性能对后工序加工的影响程度，变不利因素为有利因素，合理后工序棉纱在整个过程中的作用，控制棉纱不利因素对后工序加工的危害，真正了解卡摩纱、普通环锭纱对后工序加工的危害，真正了解卡摩纱、普通环锭纱的内容实践，达到提高布面质量、减少加工过程中原料、降低加工过程中的成本的目的。

一、普通环锭纱、卡摩纱对络筒工序的影响
众所周知，无论是何种棉纱，当它经过的工艺流程在进一步增长时，棉纱的许多物理指标相对在进一步恶化，络筒工序无论是普通环锭纱还是卡摩纱进行加工，两种棉纱都会有不同程度的物理指标恶化，这是由于纤维在棉纱里杂乱分布、平行伸直度不充分、经络筒工序后的磨擦产生的卷绕过程中的离心力大小不一致引起的，虽然改进络筒机的张力、降低络筒机的速度、减少棉纱在加工过程中的磨擦点有一定的作用，但是只有改变棉纤维在棉纱中的分布、平行、伸直状态，才是改进络筒工序棉纱质量的关键。同时这也是卡摩纱与通环锭纱在络筒加工工序产生不同棉纱影响的根本所在，长期的生产实践告诉我们，卡摩纱经络筒加工后棉纱质量的恶化程度较普通环锭纱经络筒加工后要低的多，以下是相同的粗纱条所纺的普通环锭纱和卡摩纱经络筒工序加工后的毛羽测试结果：

上述图表表明：
1、无论是普通环锭纺还是卡摩纺管纱，经络筒机再加工后，无论是lmm的短毛羽还是9mm的长毛羽均明显增加，这是由于浮游于管纱表面的短纤维头尾分布不均匀，无法向棉纱中心集聚，当经络筒机再加工时，由于纱线的高速退绕的过程中被摩擦的点增多，受摩擦后短纤维的浮游机率增加，另外由于槽筒的离心力运动，促使短纤维的头尾向纱表面扩张，暴露于纱表面而产生筒子纱各类毛羽增加。
2、无论低特棉纱还是高特棉纱，普通环锭纺管纱经络筒加工后，从1mm到9mm的毛羽值的增加幅度，相对卡摩纺管纱经络筒加工后，从lmm到9mm的毛羽值的增加幅度要小的多，这是因为普通环锭纺管纱在细纱的加捻三角区本身只有少部分短纤维被聚集于棉纱的中部，大部分短纤维头尾暴露于纱表面，而卡摩纺由于加捻三角区气流的作用和加捻三角区的变窄，纤维中部分短纤维头尾被聚集的于棉纱中部，但由于气流本身并不能将短纤维头尾长短不一的短纤维全部加捻，夹杂于长纤维中，其中部分短纤维头被聚集的力很弱，当经过再摩擦后和离心力的作用后，又重新表现出自由状态而浮游于纱表面，因此，卡摩纺管纱经络筒后，毛羽增加的百分比要比普通环锭纺经络筒后毛羽增加的百分比大的多。
3、卡摩纺筒子纱无论是长毛羽值还是短毛羽值比普通环锭纺筒子纱要低的多，尤其是随着毛羽值长度的增加，卡摩纺筒子纱毛羽值明显比普通环锭纺筒子纱毛羽值降低的幅度增大到三倍以上，图表中的短毛羽（1mm到9mm）卡摩纺筒子纱比普通环锭纺筒子纱低1—3倍，中长毛羽（4mm 到6mm）卡摩纺筒子纱比普通环锭纺筒子纱低3—15倍，长毛羽（7mm到9mm）卡摩纺筒子纱比普通环锭纺筒子纱低3—25倍，因此卡摩纺对中长纤维毛羽的减少是极为明显的。
4、无论是普通环锭纺筒子纱还是卡摩纺筒子纱，毛羽值从1—9mm在大幅度的递减，这是由于在纺纱加捻过程中短纤维中较长的毛头毛尾容易向中部聚集的结果，随着棉纱特数的降低，普通环锭纺筒子纱，卡摩纺筒子纱的毛羽从1—9mm均在降低，而且4mm以上的毛羽值降低数量极为明显，这是由于随着棉纱特数的降低，单位截面积内纤维根数减少，同时短纤维的含量也在减少，毛头毛尾不易浮游产生的结果。

二、卡摩纺与普通环锭纺筒子物理指标测试比较分析

以上数据可分析得出
1、无论高特数纱还是低特数纱，都表明卡摩纺筒子纱比普通环锭纺筒子纱条干CV％值明显偏低，强力明显提高，伸长率明显增加，强力CV％值，伸长率CV％值明显下降，这是因为卡摩纺纱短纤维头尾被聚集较多，浮游量减少，纺纱强弱环明显减少的缘故所产生的。
2、JCl8.2tex，JC11.6tex，棉纱的细节，粗节，棉结卡摩纺筒子纱同普通环锭纺筒子纱表现为无减少或减少不明显现象。但JC5.8tex棉纱卡摩纺筒子纱比普通环锭纺筒子纱的细节，粗节，棉结明显减少，这是因为JCl8.2tex—JC11.6tex棉纱单位截面内纤维根数较多，浮游短纤维虽然被聚集加捻，但对棉纱在纺纱过程的强弱环的影响不大，所以JCl8.2tex，JC11.6tex棉纱卡摩纺筒子纱与普通环锭纺筒子纱的改进不大，而JC5.8tex棉纱单位截面内纤维根数少，浮游纤维头尾较长当经卡摩纱的过程中被强有力的吸附聚集后达到了改善强弱环的明显效果，所以JC5.8tex棉纱的细节、粗节、棉结明显减少。
3、随着纺纱特数的明显降低，卡摩纺筒子纱与普通环锭纺筒子纱表现为细节，粗节，棉结在大幅度的改善，而且改善效果及为明显，但强力改善的效果呈下降趋势，强力CV％值，伸长率，伸长率CV％，条干CV％值的改善是极为明显的。

三、卡摩纺筒子纱与普通环锭纺筒子纱十万米纱疵测试比较分析

上述试验数据分析说明：
1、卡摩纺筒子纱同普通环锭纺筒子纱比较：A1，A2，B1，B2，C1类小纱疵，卡摩纺筒子纱比普通环锭纱明显减少，同时H1，H2，I1，I2类细节卡摩纺纱也较普通环锭纱明显改善，这是由于短纤维部分向纱截面运动和吸附加捻均匀分布浮游纤维、浮游纤维扩散量降低的结果。
2、随着棉纱特数的降低，卡摩纺筒子纱同普通环锭纱比较：A1，A2，B1，B2，C1，H1，H2，I1，I2疵点数量改善越来越明显，这是由于随着棉纱特数的降低，单位截面积内纤维根数减少，浮游纤维头被聚集的机率减少，产生长的强弱环的机率变小所引起的。
3、对于其他偶发性纱疵，A3，A4，B3，B4，C3，CA，D3，D4，E，F，G卡摩纺筒子纱同普通环锭纱均无区别，这是因为偶发性纱疵A3，A4，B3，B4，C3，C4，D3，D4，E，F，G是由于生产环境和生产管理所产生的，与机器的结构原理无关。
4、普通环锭纺筒子纱同卡摩纺筒子纱生产效率和生产成本比较分析：

上述试验分析得出：
1、无论是机械效率还是实际效率，同种特数纱相比较，卡摩纱比环锭纱效率提高，这是由于卡摩纱毛羽较少，飞花较少而产生的剪切疵点少的结果。
2、在生产实际过程中观察和剪切数量显示，卡摩纱与环锭纱的加工过程中比较，卡摩纱飞花明显减少，被剪切的飞花类疵点减少。
3、无论是卡摩纱还是普通环锭纱生产实践证明，络筒机的效率是与纱的特数相关联的；当速度提高较大时，卡摩纱、普通环锭纱的棉纱质量均恶化，生产效率均下降，剪切次数均增加。因此必须根据棉纱管纱质量，棉纱支数在络筒加工过程中选择最佳的络筒机速度和络筒机工艺清纱参数来保证和提高效率，降低络筒工序生产成本。

四、结论
1、卡摩纱筒子纱同普通环锭纺筒子纱相比较，卡摩筒子纱的各类毛羽值均较普通环锭纺筒子纱少，尤其是中长毛羽减少的幅度极为明显，但是在络筒加工过程中，卡摩纱管纱经络筒加工后毛羽增加的百分比比普通环锭纱经络筒加工后增加的百分比要高的多。
2、卡摩纺筒子纱同普通环锭纺筒子纱比较，卡摩纱条干CV％值明显改善，强力明显提高，伸长率明显增大，强力CV％值，伸长CV％值明显降低，但对细节、粗节、棉结的改善只有当纱支升高到一定程度后才极为明显。
3、卡摩纺筒子纱同普通环锭纺筒子纱比较，细小纱疵A1、A2、B1、B2、C1、细长纱疵H1、H2、I1、I2、卡摩纱改善较为明显，但对A3、A4、B3、B4、C3、C4、D2、D3、D4、E、F、G类纱疵，卡摩纱对这些纱疵无改善效果。
4、卡摩纺筒子纱同普通纺筒子纱比较，加工过程中卡摩纱飞花量明显降低，剪切疵点数量尤其是飞花疵点明显减少，所以卡摩纱在络筒机的加工过程中机械效率和实际效率均比普通环锭纺筒子纱高，生产成本相对低。