集聚环锭纺纱技术其实只是对环锭细纱机的进一步改进，其关键思想是在实现牵伸的同时尽量消除加捻三角区，所以在牵伸、加捻和卷绕原理等方面没有任何改变。在生产中发现，集聚环锭纺还存在许多尚待解决的问题。集聚环锭纺技术的应用和创新，需要在充分认识其技术原理的基础上，从实践中总结当前技术、设备的应用优势和存在问题，有针对性地进行研究和开发。 
　　竞争优势-- 
　　提高纱线价格降低企业成本 
　　对于纺纱企业来说集聚环锭纺纱技术的竞争优势来自两个方面：一是纱线价格有所提高；二是企业内部生产成本的降低，而企业的利润则是两方面的综合体现。 
　　集聚环锭纺纱线毛羽少，纤维平行取向度好，纤维整体结构性好，取向规则，使得纤维利用率高，纱线性能好，单纱强力、伸长率、耐磨性能大大提高。在传统合股纱中，纱线捻度通常比正常值要高，合股捻度要求就更高，而对集聚环锭纺来讲，达到相同的纱线强力，捻度可降低10％～20％，合股捻度也相应降低，合股费用就可降低。捻度的降低可以提高细纱机产量，而纱线强力高，断头比传统环锭纺降低50％左右，停机时间减少，也可以提高产量和劳动效率，降低单位成本。捻度的减少还可以降低锭速，有利于降低机件损耗成本。在混合棉纺纱时，要达到相同的纱线质量可以适当地降低混合棉成本，如果采用相同的混合棉，纱线品质指标则可以提高15％～20％。由于生产成本的降低和售价的提高，从理论上讲，利润仍然较高，经济效益显著。 
　　性能特点-- 
　　减少成纱毛羽提高加工效率 
　　纱线的下游工序包括络筒、染纱、整经，浆纱、织造、针织、染整、印花等。在这些工序中集聚环锭纺纱保持了其优良的性能，提高了加工的效率和质量，降低了加工的成本，并且提高了终端产品的档次，缓和了加工过程中的某些环保问题。如：集聚环锭纺毛羽少，捻度降低，纤维平行取向度好，具有较好的染色性；纱线强力高，毛羽少，纱线的缠绕倾向减少了，可以减少络筒、整经、织布、针织等后道工序的纱线断头，提高生产效率；在织造过程中，经纬向断头率分别降低50％及30％，实际运转中，剑杆织机10万纬断头率降低33％、喷气织机降低45％。而且在喷气织机上将传统的环锭纱改为集聚环锭纺纱，织机引纬率可提高30％。布机梭口的清洁周期可以从1天延长到5天，布机的时间效率大大提高；针织机上应用集聚环锭纺纱时，由于纱线毛羽少，针织机效率可显著提高，产量大幅增加，织造时断头率降低，织疵相应减少。据测，集聚环锭纺纱在针织机上应用时，由于毛羽比普通环锭纱减少，可以免去上蜡处理，有助于降低生产成本；集聚环锭纺纱织物在进行免烫整理时强力下降25％，集聚环锭纺纱强力高，能弥补这种强力损失，适应织物的免烫整理。由于毛羽少，纤维损失量由平均0.6％降至0.1％，生产成本显 
著降低；纺纱时捻度降低，使得成纱和织物的手感更加柔软、细腻、有丝光的感觉。由于毛羽和飞花的减少，使得针织物纱圈更紧密，起球减少，提高了服装的档次。 
　　存在的问题-- 
　　设备费用昂贵削减产品利润 
　　集聚环锭纺虽然在纱线质量上占有优势，但仍然存在设备投资大，固定成本高。国外的的任一集聚环锭纺机的价格都非常高，而且机器折旧费用显著增加，甚至抵消了由于纱线售价提高的利润，这是阻碍集聚环锭纺普及的主要原因。 
　　在集聚环锭纺机的部件上，如气流吸引孔、网眼皮圈处易结灰尘，使设备保养时间延长，开机成本稍高。粗纱横动宽度（4mm～5mm）小于一般的环锭纺纱，这导致了牵伸装置中上罗拉皮壳以及皮圈的较快磨损。因此，需要更频繁地研磨上罗拉皮壳。另外，集聚环锭纺因需用气流集聚，车间内的空气流动快，其它工序产生的飞花易在此集聚，如果清洁工作做得不好的话，将会明显降低纱线质量。集聚环锭纺细纱机的维护费用比传统环锭纺要高。根据纱支的不同，一般集聚环锭纺纱的生产费用要比传统的环锭纺高9％～12％。与一般纺纱机相比，集聚环锭纺纱机对技术人员的要求更高，为了将纱线质量和产量保持在最优的水平，必须对纺纱厂的工作人员进行很好的培训。 
　　传统的环锭纺纱方法由于存在加捻三角区，不同性能的纤维在其中的转移情况不同，利用纤维在纱条径向的分布规律，通过选配适当的原料可以获得更多的纱线品种和更理想的服用效果，而集聚环锭纺中几乎没有加捻三角区，不能形成类似的纤维转移，也就不能达到理想的纺纱效果；纱线上突出的毛羽为钢丝圈提供了一种润滑作用，这种润滑作用可延长钢丝圈的使用寿命，但在纺制集聚环锭纺纱时，由于集聚环锭纺纱的毛羽较少，因此，这种润滑作用远远没有一般的环锭纱明显，因而导致了钢丝圈的更换较为频繁。目前普遍采用的纱线捻接技术为空气捻接，集聚环锭纺纱结构紧密，无边缘纤维，空气捻接效果较差。