所谓密实纺（Compact spinning）技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。 
　　德国绪森公司生产的Elite和瑞士的立达公司生产的COM4密实纺纱技术原理是相同的。它的奥妙就在于纤维束脱离了前罗拉钳口后，加装一个负压纤维束凝聚区，异形负压气流吸管上的每个锭位上都有一个斜形吸风口，吸风口起点靠近前罗拉钳口，终点在引导罗拉与异形吸风管形成的握持点处。每个吸风口均被特殊的"皮圈"覆盖，"皮圈"由合成纤维长丝织成，织纹上的微孔约3000个/cm2。引出　　罗拉为橡胶包覆皮辊，对微孔皮圈施压，与异形管形成对纤维束的压缩控制区，使纤维在行进中处于压缩状。由于吸风口与纤维前进的方向呈一定的角度（约30度），纤维在行进中可以自行回转，将纤维末端卷入纤维束中，初步加捻成纱，在输出罗拉钳口引出后完成全部加捻。这样一套机构，消除了纺纱三角区，使从前罗拉钳口引出的纤维束在加捻成纱线前完全受到控制。 
　　密实环锭纺纱技术，基本上消除了传统环锭形成三角形所产生的毛羽，因此纱线光洁，毛羽减少80%左右。由于不存在纺纱三角区，纤维束的纤维之间基本上呈不平行状被逐步加捻，充分利用并发挥了单纤维强力，纱纱过程中纤维大都被纺入纱体中，因此纺纱成纱强力高，要比普通环锭弦少强力高10-20%，同时还改善了纱线结构，提高与纱线的均匀度。 
　　由于密实环锭纺纱技术的优越性，有人提出用于纯羊毛精梳纱时非常适宜。用以生产精梳纯羊毛细纱可提高产量30-35%，加捻系数在140时的强力比普通环锭捻系数160时强力还高。同样的纯羊毛纱强力，密集环锭纱捻系数只要70，而普通环锭纱则为90，由于捻度少因而产量高。一般加捻系数低30%，其强力及断裂伸长仍维持较好水平。由于捻度低，纱线及织物手感都比普通环锭好，织物经过充分整理后，布面纹路十分清晰，织物外观质量也相应提高。由于捻度小，织物回复性及透气性均佳。 
　　试验还表明，不经过精梳的密实环锭羊毛纱比经过精梳的普通环锭羊毛纱的纱疵少。通过精梳会增加毛粒，如梳理机械能使羊毛纤维受到柔和的开松梳理而不使毛粒增加，则精梳工序可以取消不用。