出口数量增幅：131.25％出口金额增长：169.14％进出口总量之比：2.45：1进出口金额之比：7 .98：1进出口单价之比：4：1

　　据中国纺机协会针布委员会粗略统计，2005年1～9月，我国大约有3％左右的盖板针布、约4％～5％的金属针布、约7％左右的弹性针布进口，共折合数量约612吨，人民币1.1亿元左右。同样以2005年1～9月统计数据为依据，我国针布行业出口近250吨，金额达179.60万美元，与2004年同期相比数量增长约131.25％，金额增长169.14％。从出口量与金额增幅可以看出，近几年来我国的针布行业取得了长足发展。

　　然而，从数量上来看，我国针布进口总量是出口总量的2.45倍，进口金额是出口金额的7.98倍，尤其值得注意的是，进口针布单价是出口单价的4倍。尽管我国针布行业发展很快，但是我国的针布与国际先进水平相比还有较大的差距。

　　前进步伐加大加快

　　经过"十五"全行业的努力，我国针布行业无论在生产能力还是技术水平方面实现了质的飞跃。据统计，全国具备一定规模的针布制造企业有30多家。目前，就上述30家针布企业的年生产能力统计：盖板针布约60000付；金属针布(包括毛纺、无纺布)约16000吨；毛纺弹性针布(包括起毛针布)约250万米。从2000年3000万锭棉纺纱锭、毛纺锭子380万锭发展到现在棉纺锭子达8000万锭，毛纺锭子达400万锭，两者相比棉纺锭子是原来的2.5倍左右，毛纺锭子是增长约5.3％，而金属针布生产能力却从原来的4000吨发展到16000吨，是原来的4倍；盖板针布从原来的20000付增加到60000付，是原来的3倍。

　　从技术水平来看，我国金属针布的热处理的质量有了较大的提高；双刀或多刀冲齿加工工艺保证了针布针尖的锋利度；在线监测装置对针布的齿距、齿高精度实现了有效控制；道夫针布普遍采用针尖呈双弧型、鹰嘴型和针面起槽，有效改善纤维的转移效果。盖板针布普遍采用新颖植针排列，加密了横向针尖距，平整度普遍能够控制在0.10mm以内，有的甚至可达到0.06mm左右。毛纺弹性针布开发了橡胶泡沫面和毛毡贴橡皮层的底布结构。起毛针布开发了替代进口的QR-1 0、11、12，近期开发成功的超柔软起毛针布和珊瑚绒起毛针布填补了国内空白。

　　赶超国际任重道远

　　无法否认的是，我国的针布市场很大程度上还需依赖进口。进出口单价4比1的差距客观反映了我国针布水平与国际水平的差距。

　　首先，国产针布在先进性、可靠性，尤其是使用寿命方面与国际先进水平相比存在一定的差距。国外针布一般能纺500吨纱才更换，如用合金钢生产的针布可纺800～1000吨纱左右才衰退，而我们国产针布只能纺300吨，甚至连300吨都不到就要更换了。这一主要原因导致国外的针布占据了我国很大的市场空间。

　　其次，供需不平衡导致国内市场无序竞争。这样既使国外客商有机可乘，又暴露了我国针布行业中的技术簿弱之处，使我们的用户对国产针布加剧了不信任感，这无疑对我国针布行业提高针布质量和开发新品十分有害。

　　再者，我国针布行业内价格差异较大，价格优势正在逐渐丧失。尽管进口针布比国产针布价格平均要高2倍或2 倍以上，但有些企业还是进口针布。随着加入WTO后关税的不断降低，进口针布的价格要下降很大一部分，带来的是进口针布对我国针布市场的进一步争夺。

　　激流勇进期待更大飞跃

　　我国加入WTO后，国外针布集团的产品进入国内市场对国内针布行业的冲击将会变得更现实、更残酷。近一年来，国际上纺机企业的一系列动作值得我们关注，一些大的纺机制造集团开始关注针布行业，纷纷采取强强联合的方式扩大竞争力。前期瑞士立达与GRAF组合，比利时贝卡尔特与ECC的组合，这种产业链组成必将形成新的竞争格局。这一切都将是特定历史时期对我们针布同行提出的十分严峻的挑战。

　　目前我国纺织市场正在趋向平稳调整、平稳发展的阶段，在这一阶段，单纯的数量提升又能维持多久？历史的经验告诉我们：往往一次市场调整的过程，必然会伴随着一个新的生产方式或生产力的变更，其结果是竞争进一步加剧，相信针布行业也是如此。