桂亚夫（宁海华联纺织有限公司） 耿琴玉（江苏南通纺织职业技术学院） 王平（上海良纺纺织机械专件有限公司）

    1引言
    众所周知．在细纱机上，前钳口对须条施加足够且稳定的握持力、减小胶辊在运转过程中的打滑，是提高细纱牵伸质最的关键。自上世纪八十年代以来，人们在利用软弹性胶辊、提高和稳定前钳口对须条的握持力从而提高成纱质量方面作了许多研究．并取得了成功的经验；前罗拉采用齿形沟槽表面提高对胶辊的传动效率、加强对须条的握持也是人们的一贯做法。然而．在多年的生产实践中．在观注胶辊对成纱质量影响的同时．笔者发现罗拉表面形状也很重要。因此．在研究胶辊的同时。还应研究罗拉表面形状对纤维运动的影响，研究胶辊与罗拉的配合．特别是动态配合。罗拉齿形沟槽表面对成纱质量的影响有利亦有弊．本文对此进行初步分析讨论，提出了研制无齿形沟槽(光面)罗拉改善成纱条干、减少机械波，以提高成纱质量的想法。并用光面和沟槽罗拉进行纺纱对比试验。进行了一些粗浅探讨，以期起到抛砖引玉的作用。
    2齿形沟槽罗拉纺纱的理论分析
    2．1理论依据
    图1(甲)、(乙)和(丙)分别为罗拉钳口握持下须条的纵向摩擦力分布、横向摩擦力分布和握持面压力分布情况。

    根据牵伸理论分析．在牵伸区中，要实现对须条的顺利牵伸并获得良好的牵伸均匀性，纤维的变速点位置必须向前钳口集巾且稳定，尽量减小纤维变速时产生的移距偏差。因此，前钳口对须条的樨持必须达到以下的要求：
    (1)牵伸区前钳口握持力(罗拉钳口对须条的摩擦力)的大小必须足以克服牵伸过程中须条所受到的牵伸力。
    (2)前钳口对须条的握持力必须稳定。波动小；纵向布置合理。横向分布均匀。
    (3)前钳口对须条樨持的位置必须稳定，从而稳定自由区长度。
    (4)胶辊与罗拉的表面速度差异要小。
    2．2理论分析
    在生产中采用适当加大罗拉加压、使用软弹性胶辊和增大胶辊直径的方法增大胶辊罗拉与须条的接触面积，以及改善胶辊的表面处理方法和罗拉表面的齿形沟槽形状等等。其目的就是为了满足上述要求。
    值得讨论的是：笔者认为目前普遍使用的齿形沟槽罗拉对成纱质量具有正反两方面的作用。一方面罗拉表面的齿形沟槽减小了胶辊与罗拉表面速度差异、提高了罗拉对胶辊的传动效率、加强了对须条的握持，因此罗拉表面齿形沟槽对成纱质革有利；但是。亦存在不利于成纱质量的一面。第一，齿形沟槽减小了罗拉与须条的实际接触面积，第二，导致钳口位置动态发生周期性变化。使成纱的短片段不匀增大。在实生产中笔者发现罗拉表面齿形沟槽极易导致成纱产生8cm机械波-约8cm片段周期性不匀(罗拉周长约8cm)。原因在于，第一罗拉表面一周齿形沟槽密而小．制造时很难保证完全一致：第二生产过币旱中易出现个别齿形沟槽表层脱损现象；第三齿形沟槽表面容易嵌细小污垢。许多罗拉制造厂在积极研制无机械波罗拉，原因就在于此。机械波是传统纺纱之大敌。影响布面质量。
    3提出研制光面罗拉想法
    罗拉与胶辊共同组成牵伸前钳口．二者不可分割。但目前人们制造与使用罗拉的能力远不及胶辊，不同的生产条件或生产不同的品种．我们可以采用不同特性的胶辊．或采用不同的胶辊制作处理工艺。而罗拉则不同，一般不会变换，以不变应万变。目前国内外各纺机制造厂生产的细纱前罗拉．尽管表面齿形沟槽形状不完全相同，各有特色，但有一个共同点，即罗拉表面都有齿形沟槽，这是一贯的做法。对此人们从无疑议。对于胶辊表面，只要有一点凹凸不平，我们都不会认可，而对于罗拉表面齿形沟槽形成的凹凸不平，人们从无非议。
    理论和实践两方面证实罗拉表面齿形沟槽对成纱质量有负面影响。因此．笔者产生了研制光面罗拉纺纱来消除齿形沟槽对成纱质量负面影响的想法。问题是光面罗拉能否有效传动胶辊、稳定对须条的樨持。近年来软弹性胶辊的发展越来越成熟了。它为光面罗拉纺纱奠定了基础．软胶辊与罗拉的接触面增大了，有利于罗拉有效传动胶辊、稳定对须条的握持。
    4光面与沟槽罗拉纺纱对比试验
    4．1试验条件
    试验品种：C29．5tex，捻系数：330，粗纱定量：5g／m，细纱机犁号：FA502，前罗拉转速262r／min。主要测试仪器：闪光测速仪，Uster条干仪，黑板条干仪等。在同一台细纱机上．分别用光面和沟槽罗拉配软弹性胶辊进行纺纱。
    4．2试验结果
    4．2．1胶辊滑溜率
    用闪光测速仪分别测试罗拉和胶辊的转速．分别计算罗拉和胶辊的线速度，从而计算胶辊的滑溜率。如表1所示。
    4．2．4波普图(机械波)情况。
    光面罗拉波普图形状较理想，无机械波；沟槽罗拉波普图形状不及光面罗拉理想，机械波比例大干10％。如图3和图4所示
    4．3对比分析
    从上述试验结果可以看出：光面罗拉纺纱波普图理想、无机械波、黑板条干好；沟槽罗拉纺纱胶辊滑溜率小；两者条干CV%值、细节、粗节、棉结水平差不多。
    试验结果与理论分析吻合：
    (1)光面罗拉表面无沟槽凹凸．与胶辊组成的前钳口动态运行平稳，无纵向波动。因此，成纱波普图理想。
    (2)沟槽罗拉表面凹凸．导致成纱短片段(沟槽齿距约1．4mm)条干不匀。黑板条干可观察出，Uster条干仪8mm以下不匀难以测出。
    (3)沟槽罗拉制造困难、个别齿槽表层易脱损、易嵌污垢。因此容易产生8cm机械波。
    (4)光面罗拉比沟槽罗拉胶辊滑溜率略高，不利于条干：但无沟槽凹凸，又有利于条干。两者同时起作用，结果导致成纱条干CV％值水平相当。
    5．结语
    (1)初步探讨表明：光面罗拉与传统沟槽罗拉相比较，因表面无沟槽凹凸，对减小成纱短片段不匀率、消灭前罗拉机械波和改善布面质量极为有利。
    (2)光面罗拉与传统沟槽罗拉相比较，制造十分便利。不仅制造成本低，而且容易保证罗拉制造质量，为罗拉制造者提供了便利的加工方法，从而可降低罗拉制造成本。
    (3)由于受客观条件限制。笔者所做的光面罗拉与沟槽罗拉纺纱对比试验仅局限于中粗支纱。但是光面罗拉能否适应各种纤维和各种细度纱线的纺纱?从理论上讲，纺高细支纱与纺中粗支纱相比较，牵伸过程中须条所受到的牵伸力要小得多，光面罗拉纺中粗支纱尚能优于沟槽罗拉纺纱，若用光面罗拉纺高细支纱，笔者以为，这是可行的。但必须进一步研究与之相匹配的胶辊和工艺条件。
    (4)初步探讨表明：光面罗拉与传统沟槽罗拉相比较，缺点是胶辊罗拉之间的滑溜率略高，不利于改善成纱质量。能否通过改变罗拉表面粗糙度、改变胶辊表面处珲方法、改变胶辊弹性、或改变其它，来克服这一缺点呢?这有待于我们进一步探讨。