王明芳 许良英（常州纺织服装职业技术学院）
0 引言
为使棉氨纶包芯纱多花样、多品种，我院实习工厂购进ZJ—A型环锭纺数控竹节纱装置，生产了SB16+70D和SB21+70D棉氨纶包芯竹节纱。下面就纺棉氨纶包芯竹节纱的生产实践作一简要介绍。
1竹节纱的特点
竹节纱可分为循环竹节纱和无规律竹节纱。见图1。循环竹节纱有两种，一种是节长和节距固定，另一种是有规律不等距竹节。无规则竹节纱没固定的节长和节距，粗节倍数可以是固定的。
2前道工艺准备
生产棉氨纶包芯竹节纱的开清棉、梳棉、并条、粗纱工序基本与纺同特数的普通纱相同，通过实际生产，我们总结出前道工序主要注意以下两点。
2．1 配棉
在同配棉的条件下，竹节纱比普通纱线的棉结杂质粒数少，这是因为竹节处纤维数量多，结杂物被包缠在纤维之中，但不能据此而降低配棉标准。竹节纱线上有节粗、节细，氨纶竹节纱中有氨纶存在，而氨纶丝在长度方向上又产生较大的回弹，加捻时粗节处捻度不易加上去，因此粗节处的纤维间强力利用系数低。为保证成纱强力，配棉应比同支普通纱高1～2个档次。
2．2粗纱捻系数
粗纱捻系数配置以退绕不断头、细纱上不出现“硬头”为原则的前提条件下，尽量采用较低捻系数。我们在纺SB17+70D、SB21+70D纱线时，常用粗纱捻系数为90～95，可根据粗纱号数和纤维长度来确定。
3 A513F型环锭细纱机生产实践
3．1棉氨纶包芯竹节纱芯丝喂入装置
氨纶丝的喂入装置采用的是在细纱机上加装一对积极喂入罗拉，见图2，芯丝放在其上，靠摩擦来完成退绕。氨纶丝是以饼型筒子纱卷装的形式使用，卷装筒子置于积极喂入罗拉上，筒子表面和积极喂入罗拉表面保持紧密接触。积极喂入罗拉的传动是通过细纱机前罗拉轴端加装的链轮(12T)，按一定的牵伸比例带动过桥轮，再由交换链轮(72T、70T、68T等，根据牵伸比例来确定链轮齿数)来传动。
3．2加速方式的选用
竹节纱是在细纱机上采用有控制的前罗拉瞬间打顿或中后罗拉的超喂，而产生粗节，形成竹节纱。由于纺氨纶包芯竹节纱，前罗拉打顿将会影响到氨纶丝的牵伸倍数，所以纺氨纶包芯竹节纱只能采用中后罗拉超喂的方法，以保证氨纶丝的牵伸倍数不变。该装置有122组工艺参数，即可以有122个不同的节长和122个不同的节距，可生产有规律和无规律的竹节纱。
3．3细纱捻系数的选择
由于棉氨纶包芯竹节纱有节粗、节细，竹节处纱支较粗，捻回数少，形成弱捻区。为了使成纱后纱体中纤维间约束力增加，纤维不易从纱体中滑出，以经得起卷绕和后道加工工序中的的反复摩擦，提高成纱强力，可提高纱线捻系数。较高的捻系数会使外包纤维产生较大的向心应力，增加了包芯纱受外力时的内部摩擦力，同时可获得良好的包覆效果。但过高的捻系数会使纱线手感发硬，柔软性差，前罗拉速度降低，影响生产效率。如纺制的纱线作织物的经纱，捻系数可比普通的纱高40％左右。一般情况下，棉氨纶包芯竹节纱的捻系数可比同特数环锭纱高20％-30%。
3．4细纱钢丝圈的选择
因为竹节纱的节粗、节细，当节粗处达到气圈时，气圈张力突变，较轻的钢丝圈会造成气圈破裂或与通道产生碰撞而断头。因此在配置细纱钢丝圈时应考虑粗节的纱号，纺棉氨纶包芯竹节纱时应比纺普通纱重2#～3#左右。
3．5百米重量计算
3．5．1竹节纱纱号
竹节纱纱号分竹节纱纱号和基纱纱号两种，竹节纱纱号是基纱号的K倍，K为换算系数。
K=(粗节长×粗节倍数+细节长度)／(粗节长+细节长)基纱号=竹节纱纱号／K
3．5．2竹节周期
竹节周期=粗节长+细节长(多规格竹节周期取平均长度)
3．5．3竹节纱的标准重量
找出无规律竹节纱的一个循环周期，计算出一个循环周期内竹节长度及基纱长度各占的百分比。则
竹节纱的标准重量G为基纱的标准重量×基纱长度的百分比+竹节的标准重量x竹节的百分比。
因粗节两头尖，呈织布梭形，测量一个粗节长度应为中段加一个尖头，节距长为一个粗节圆锥形尖头加细节。
4 注意点
4．1 在纺纱过程中，为确保氨纶被棉纤维包住，防止露芯纱产生，拆除了细纱机横动装置，这将使得上下皮圈受力集中，上下皮圈极易产生沟槽。为减少纱线毛羽，防止产生纱疵性竹节，应定期检查皮圈表面状态。
4．2加强对牵伸部分的检查，尤其是检查中后罗拉轴上的“键”，若有间隙，中后罗拉将回转打顿，从而影响纱线质量。
4．3氨纶丝牵伸倍数的大小会影响成纱的弹性和氨纶丝的含量，在其他工艺条件相同时，增大牵伸倍数则降低成纱中的含氨量，提高成纱弹性，但会影响成纱断裂强力和织物门幅。70D氨纶丝牵伸倍数一般选用3倍～4倍，40D氨纶丝选用3倍～3．5倍较合适，但主要应考虑氨纶丝本身的拉伸特性和顾客要求。
4．4棉氨纶包芯竹节纱在纺制过程中会产生一些纱疵性竹节，在络筒工序对电子清纱器进行设定时，应该把比正常竹节粗的纱疵性竹节清除。
4．5纺大粗节倍数的氨纶包芯竹节纱时，车速要适当降低。
5 结语
棉氨纶包芯竹节纱在生产过程中常因工艺配置不当或设备状态不良而影响成纱质量，尤其是设备状态不良产生纱疵性竹节。我们通过反复试验和比较，得出了上述的一些成功经验，生产的纱线获得良好的市场效应。
