搜索最近几年使用率最高的词，“竞争力”应该是其中之一。其实，竞争力并不是一个新概念，只是在全球经济一体化的今天，人们给竞争力赋予了更多不同以往的新内容。所以，当我们谈到为纺织行业提供装备的中国纺织机械行业时，也不可回避地要探析一下它的竞争力所在。
    美国管理大师迈克尔·波特在谈到竞争优势时提出了差异化的概念，这其中包括了技术的差异化、产品的差异化等等。细细琢磨，与我们常说的“人无我有，人有我精”的概念似有异曲同工之处。所以，衡量行业是否具有竞争力，差异化就成了一个非常关键的因素；另外，就是成本和市场。
    就成本而言，我国纺机行业占有绝对的优势，并且这个优势还能保持相当一段时间。改革开放后的20年来，中国纺机行业的生产规模从60亿元发展到现在的360亿元，增长了6倍。取得这么大的成绩，原因很多。但在抢占市场的激烈竞争中，成本的优势是显而易见的。值得注意的是，成本的优势是多方面的，绝不仅仅是人们一般意义理解上的劳动力成本。
    中国的劳动力价格低、素质好，这是世界所公认的。除此之外，使我国纺机行业保持成本竞争优势的还有两个重要因素：一是我们拥有一套完整的纺织机械加工体系，任何国家都没有我们完整，从原材料（金属材料、非金属材料）供应，到各种各样的配套件、加工装备等等在国内都能采购到，以往国外对我们进行原料封锁的局面早已一去不复返了。二是整个行业的配套环境非常完整。比如，东部纺机行业发达的山东、浙江、江苏三个省，某一个做主机的企业，其周边方圆几里到处可见为其加工零件、提供原材料甚至提供其他服务的企业，自然形成了一个完整的配套体系。这几年，一些国外著名的配件企业也在我国独资或合资办厂，一个国际化配套的大环境在我国本土形成了。正是因为有了这样一个完整的加工体系和配套体系，才使得我国纺机行业在20年内就获得了如此巨大的发展，并且长期保持着成本的竞争优势。
     而说到竞争力的另一个方面，即差异化，我们的优势就要比成本优势小得多，但也并不是完全没有。以往一提到中国纺机设备与国际先进水平的差距时，业内人士普遍认为差距很大。而针对这一观点，中国纺机行业协会理事长高勇提出了不同的看法，他认为，这种判断太笼统，太片面。纺机设备很复杂，应该分门别类而论。
     高勇认为，我国纺机行业目前的主要差距在于高档产品、机电一体化程度比较高的产品没有优势，也相对缺乏竞争力。但在一些中档产品、先进适用的产品方面，我们的企业通过引进技术、消化吸收以及自主攻关，已经有了很大的突破，有的甚至已经达到或接近国际先进水平了。比如棉纺成套设备，化纤涤短设备、长丝成套设备，而且在这其中有很多是我们自己的专有技术，也就是说我们在差异化方面也是有一定竞争力的。除了以上几类设备以外，我们另外还有一批设备已经具备了比较好的技术储备，比如剑杆织机，如果再解决一些关键件问题，完全可以接近国际先进水平。
     此外，中国纺机行业还有其他任何国家的纺机行业所望尘莫及的一个优势，那就是我们靠近世界上最大的纺机装备需求市场———本土市场。改革开放以来的20年间，特别是压锭调整之后，中国纺织工业的技术进步和规模发展的速度超过了纺机行业的发展速度。纺织品服装出口数量逐年增加，产品档次也不断提高。正因如此，整个纺织行业在以国产纺机为装备基础的情况下，每年还要进口大量的国外先进设备。因为靠近市场，我国纺机行业对市场的应变能力大大提高了；因为纺织行业对高档设备的大量需求，我国纺机行业的技术水平和产品档次也在不断提高。
     所以，有着靠近市场的得天独厚的优势，有着能够保持低成本的绝对优势，如果我们的产品档次、技术水平再提高一步，中国纺机行业的竞争力必将会提高一大步。