150多年前，缝纫机的诞生赋予了服装制造业生命的活力，而服装业的兴起和发展使得当今人类世界五彩缤纷。可以说，缝纫机的发明是人类生活文明史上最光辉的篇章之一。在世界缝纫机工业经历的一个半世纪的发展历程中，中国的缝制机械工业也经历了半个多世纪的风风雨雨。50多年来，中国的缝纫机工业从无到有，从小到大，取得了举世瞩目的成就。

　　规模经济 逐渐显现

　　目前国内缝制设备行业己经形成了具有相当规模和一定水平，品种丰富、门类齐全，既能基本满足国内需求又有一定国际竞争能力的生产体系。缝纫机产品包括两大类：即以生活资料为主的家用缝纫机和以生产资料为主的工业缝纫机。家用缝纫机包括普通家用缝纫机、多功能家用缝纫机、家庭编织机和刺绣机；工业缝纫机主要包括平缝缝纫机、包缝缝纫机、绷缝缝纫机、电脑刺绣机和满足服装生产需要的各种特种缝纫机。工业缝纫机作为一种生产资料，广泛应用于服装、皮革、鞋帽、箱包、汽车、室内装饰等产品需要重叠缝合和装饰的领域。缝纫机既是消费资料，又是生产资料。作为消费资料的家用缝纫机，经过近10多年的结构调整和新产品开发，我国新一代电脑多功能家用缝纫机已成为提高人民生活情趣、全面实现小康社会的一个标志，同时大量出口欧、美、日等发达国家和地区；作为生产资料的工业缝纫机，支撑着我国纺织服装、皮革等大宗出口创汇行业的发展，为国民经济发展和扩大出口创汇、改善人民生活发挥了不可替代的作用。

　　中国是目前世界上最重要、也是产量最大的缝制机械生产国。全国现有各类缝制机械生产企业1000多家，其中整机生产企业300家左右。2003年全行业共完成工业总产值约250亿元人民币，生产缝纫机约1690万台，其中工业缝纫机约590万台，产量占世界总产量的60Oh以上；出口缝纫机1302万台，其中工业缝纫机为228万台；出口创汇7亿多美元，产品出口到全球150多个国家和地区。

　　改革开放以来，中国的缝制机械行业得到了健康快速的发展。随着世界范围内缝制机械产业结构的调整和转移，目前世界所有著名的缝制机械生产企业如“重机”、“兄弟”、“飞马”、“百福”等都在中国建立了合资或独资企业。世界范围内的技术、资本及人员的流动极大地促进了中国缝制机械行业整体水平的提升。中国的纺织服装、鞋帽、箱包、装饰等缝制业一直都是最为重要的出口产业，中国成功加人WTO后，作为中国最具竞争优势的产业，这些行业更是得到了飞速发展，相应地对于缝制机械产品的需求及产品品种、质量、档次都提出了越来越高的要求，这就促使缝制机械企业通过不断技术创新和加强管理来提升企业的核心竞争力，促进了整个行业的快速发展。

　　目前，我国缝制机械工业体系已日趋完善，参与国际竞争的能力也越来越强。这主要表现在：我国已是世界缝纫机生产大国，生产集中度明显提高，以上海、浙江、陕西、天津、江苏、广东等六个主要产区为标志的区域结构趋于合理；整机、零部件生产企业间专业分工与协作体系已经形成，社会化生产程度不断提高；产品门类基本齐全，品种丰富，现常年生产的产品已从二十年前的数十种增加到现在的1000多种；产品质量档次水平不断提高，高速平缝机、高速包缝机等常规产品已达到或接近达到国际先进水平；不少企业已走过“买图纸生产，照样机翻版”的初级消化吸收阶段，开始自行研究开发、创新设计拥有自主知识产权的新一代产品；行业研发力量不断壮大，技术与装备水平不断提高；一支有抱负、有知识、勇于创新、敢于探索、精于管理唐于在竞争中求发展的企业家队伍正在形成，并不断成长壮大；经过多年的培育，行业已经形成了以“标准”、“上工”、“飞跃”、“中捷”、“宝石”、“海菱”等为代表的一批名牌企业和产品，一大批企业在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，快速壮大，成为中国缝制机械工业的中坚力量。

　　结构调整 梯度转移

　　1984年当中国缝制机械协会成立之时，正是我国家用缝纫机生产过剩的矛盾进一步突出、工业机严重短缺产品结构和产业结构调整任务非常迫切而艰巨的时期。经过20年的发展，行业已经逐步完成了产品结构和产业结构的优化和调整，主要表现在：

　　产品结构上，实现了从生产单一的家用缝纫机向生产多品种、特种化和机电一体化工业缝纫机的调整，目前行业常年生产的产品品种巳从20年前的数十种到现在能生产1000多种：家用机开发出了电脑控制多功能新型产品，工业机除大量生产平缝机、包缝机、绷缝机之外，还大量生产曲折缝缝纫机、双针机、套结机、锁眼机、钉扣机、自动开袋机、裁剪、熨烫、后整理设备及各类机电一体化的缝制设备，产品覆盖了裁剪、缝制、熨烫和整理等各个领域。

　　在企业组织结构上，实现了从大而全、小而全、国有企业一统天下向专业化、现代化、多种所有制企业蓬勃发展的新格局的转变。1984年我国约有缝纫机整机生产厂100家，其中家用缝纫机生产厂家和工业机生产厂家大约各占一半，还有200余家零件配套厂，分布在全国25个省、市、自治区。当时行业是国有和集体企业一统天下，企业大而全，小而全，还没有完全摆脱计划经济的管理模式，缺乏现代企业管理和营销手段，企业的市场观念和竞争力都很薄弱。20年来，在国家改革开放政策的推动下，行业开展了一场全面而深人的企业改革改制、兼并重组、国退民进的行业组织结构调整，现代企业制度在行业中得到普遍采用，一大批管理先进、技术质量过硬、适应市场需求的各种所有制经济的企业得到了健康快速发展。至2004年，我国有缝纫机整机生产企业300多家，其中95％以上是工业缝纫机生产企业，零部件配套企业近700家。形成了上海、浙江、陕西、广东、天津、江苏六大生产基地。目前行业内民营企业在行业中所占比重达87％以上，三资企业约占10%，国有和国有控股企业不到3％。

　　科技创新 能力渐强

　　“科学技术是第一生产力”。没有强有力的科技支持，实现我国缝制工业的快速发展只不过是一句空话。中缝协深知科技对行业发展的重要作用，20年来，协会始终以推动行业的技术升级和增强企业的科技创新能力为已住，在围绕制订行业科技发展规划与技术发展政策、组织技术研讨与交流、促进科技创新体系建设等方面做了一系列卓有成效的工作，对行业科技创新起到了积极地推动作用。

　　1984至今，中缝协先后组织了“六五”至“十五”等各阶段行业科技状况的全面调研，从产品工艺、研发、品种、结构等方面的实际科技状况及与国际先进水平的差距进行深入分析；制定了各阶段科技发展规划和中长期科技发展纲要，及时调整和提出行业科技工作下一步发展的方向和重点，引领着行业科技创新工作不断由浅入深、由弱变强、与时俱进；编制了《缝纫机工业产业政策》、《缝纫机行业的技术政策》、《中国缝纫机行业技术进步的若干意见》、《中国缝制机械优秀新产品评选办法》等文件，为行业产品研发、结构调整、人才培养、成果保护与奖励等工作的顺利实施提出了方向。

　　20年来，中缝协向国家有关部门申报了一批科技开发项目，评选了一批重点科技效益型企业，组织召开了技术引进、科技规划、技术改造、技术发展等为专题的多项研讨与交流。通过一系列活动，提高了全行业的科技创新意识和创新能力，加快了科技创新的步伐，行业的产品结构与产品技术含量快速提升，行业产品研发工作成效显著。2001年7月，中国缝制机械协会科学技术委员会成立，协会科技普及和创新工作翻开了新的一页。该委员会聚集了行业内外的专家与技术骨干，通过对共性及重大科技项目的攻关、技术咨询和技术服务，推动了行业科技创新及科技进步。同时，一批具有较强研发能力的企业技术研发中心也相继成立，如“标准”建立了国家级技术中心，“上工”、“飞跃”、“中捷”、“宝石”、“天鸟”、“杰克”、“通宇”等一大批骨干企业建立相应的省、市级研发中心，大量中小型企业也在组建或加强企业技术部门的实力。行业、企业两个层面、两级的科技创新体系巳初步形成，科技创新软硬件条件不断改进，科技创新队伍不断壮大，科研实力逐步增强，这两股创新体系的合理分工及互相促进将大大提开行业的科技创新能力。

　　在协会七届二次理事会上，将2003年定为“行业技术创新推动年”，明确了把行业科技创新工作作为中国缝制机械行业实现由大变强目标的重点工程，颁布了《中国缝制机械行业 十五期间科技开发项目指南》、《中国缝制机械行业科技开发项目管理办法》、《中国缝制机械行业“十五”期间技术创新奖实施细则》等指导性文件，再次掀起了全行业科技创新的新高潮。

　　20年来，在协会的引导和全行业的共同努力下，行业科技创新工作硕果累累。企业技术创新能力不断提高。一些关键技术取得了重大突破；企业技术改造步伐加快，大批高精尖 设备和新技术、新工艺在行业中得到广泛应用；企业的技术创新体系与队伍正在不断建立、强大，企业已逐渐成为科技创新的主体。这标志着中国的缝制机械工业已踏上了一条用高新技术改造传统产业的新型工业化之路。天天