纺纱胶辊胶圈是纺纱机械上的关键器材，对成纱质量具有巨大的影响作用。近几年在市场经济形势的推动下。胶辊胶圈应用发展较快，单层胶辊的比重每年以8%的幅度下降，现在约占55%；双层胶辊、铝衬胶辊已分别上升到40%和5%。邵氏80°以下(不包括80°)的中低硬度胶辊的使用比例已从1/5上升到1/3。不处理胶辊发展尤为迅速，使用量已达到10%左右，新型的纺纱胶圈的应用比重也在不断上升。这些对我国纱线品质的提高起到了有益的促进作用。

　　但是，我国纺纱胶辊胶圈的总体技术水平不高，全国几百个型号中，绝大部分产品是在原有的几个配方体系上的衍生品，甚至仅仅是改名品，仅有少数型号产品的材料、配方和工艺有创新和突破，技术水平接近国际先进水平。与纺织技术发展的需要和国际先进水平相比，差距突出反映在以下方面：

　　一是适纺性差。胶辊胶圈的生产型号多是这个问题的一个客观反映。一个制造厂的产品型号多的有二十多个，少的也有七八个，纺织厂在使用中要备有五六个甚至八九个型号的胶辊，只要纺纱品种翻改，胶辊胶圈就得换型号。这对纺织厂的应用管理和制造厂的生产管理都带来很大的麻烦。

　　二是稳定性差。一方面体现在产品技术的设计因素上，产品的主要使用性能不稳定，突出表现在硬度、弹性衰变快，衰变量大。如胶辊一般使用6个月后硬度上升2°~4°，严重的高达5°~8°，弹性下降20%~40%，而国际先进产品使用3年后，硬度仅上升2°~3°，弹性仅下降10%。另一方面是制造工艺和质量管理问题。国产胶辊胶圈批与批之间质量不稳定，造成纺织厂产品质量问题事件常有发生，制造者和使用者双方头痛不已。

　　三是使用寿命短。国产胶辊一般回磨周期4个月，使用寿命2年左右。国外产品回磨周期达1年以上，使用寿命4年左右。国产胶圈每3个月要清洗一次，使用寿命仅6~9个月，粗纱胶圈使用寿命更短，仅1~3个月。而国外胶圈可以不停车连续纺纱，使用寿命达两年左右。国产胶辊只有个别品种使用寿命达到了3~4年，个别胶圈品种可连续纺纱1.5年。

　　四是应用中制作管理工序复杂。纺织厂在应用中胶辊一般要经过7~8道工序，胶圈每三个月要洗换和处理，不仅费工费时，还要接触涂料、酸液等有毒有害物质，而且因为加工工序越多，影响使用效果的人为因素越多，应用质量不稳定性增大，提高了管理成本。相比之下，国外纺织企业对胶辊胶圈的应用管理极为简便、省工，一般不专设皮辊间，4万纱锭的工厂，仅有兼职的胶辊磨套工1~2人。

　　五是缺乏新型纺纱机械所需的胶辊胶圈产品，技术发展上滞后。如并条机输出速度超过600米/分钟的并条胶辊，精梳速度超过300钳次/分钟的分离胶辊，粗纱锭速超过1000转/分钟的胶辊胶圈，高速喷气纺辊等新型产品的研制还比较滞后。

　　如果胶辊胶圈技术停留在基本满足目前需要的现状上，我国胶辊胶圈技术将会进一步拉大与国际先进水平的差距，拉大与我国纺织新发展需要的差距，从而更加降低与国际著名厂商竞争的能力，降低我国纺织橡胶器材行业发展的能力，这是一个亟须解决的重大问题。