与中国服装相比，日本产服装的优势在于多品种小批量生产、交货期短、产品质量稳定。然而，由于近年来各种环境因素的变化，日本国内缝制业已经到了举步维艰的地步。今年春夏，不仅来自服装制作商的订单锐减，而且制作商还强烈要求进一步降低服装缝制工人的工资。这对于经制行业来说，不能不说是一个极大的考验。

　　徘徊在十字路口

　　设立新品牌时的小批量生产、面向青年消费者的服装交货期的缩短……所有这些的背后是因为外国研修生和技能实习生的存在。尽管他们能够高效率地完成工作，但工资却比普通的日本工人低得多（通常还不到日本籍员工的三分之一，译者注）。但是，许多企业经营者感到平这种做法已经接近极限”，因为如果单纯从成本上看，日本国内缝制业不可能与中国产品展开竞争。

　　不过，也有部分经营者表示：“如果服装制作商认可精细的做工．并且能够分担成本的话．日本国内的缝制业还是有望起死回生的。”无论如何，一个无可争辩的事实是；日本国内的缝制业正徘徊在一个十字路口而外国研修生·技能实习生制度本身也成为业内人士关注的焦点。

　　不可缺少的力量

　　20世纪90年代以来，日本为了解决青年劳动力不足的问题，开始从发展中国家大量引进劳动力。1990年和2003年，日本政府分别推出了两项制度，目的在于“接受外国劳动者、通过培训让他们掌握相应的知识与技能，促进日本企业向外国的技术转让”，并美其名日“外国人研修制度”、“外国人技能实习制度”。

　　虽然制度的本来目的并不是单纯地引进劳动力，但事实上研修生和技能实习生成为日本服装加工业中一支不可缺少的力量。通常研修和实习的期限为一年，但是签证可以延长到三年。根据国际研修合作机构的调查，2003年度成为日本纺织服装行业实习生或研修生的有1．17万人，比上一年度增长了9．9％而现在从事服装缝制的外国研修生·实习生大约为3万人以上，其中大部分为中国女性。

　　制作商商压价苦不堪言

　　日本著名服装产地歧阜县一家缝制工厂的负责人称：“从4、5年前开始，缝制企业就开始亏本”，原因在于：一些服装制作商宁愿降低销售额，也要增加收人。换句话说，就是要求缝制企业降低加工费用。比如，今年春夏，纯棉衬衫较为畅销，于是一家制作商找到缝制工厂，以“试图让该产品成为主打产品”为借口，要求缝制工厂将加工费降低10%。也就是说，每件衬衫的加工费要降低100日元，由于订单数量为3万件，仅此一项业务，缝制工厂的损失就高达300万日元。这对中小型缝制企业来说，不能不说是一个沉重的包袱。

　　据日中服装研究合作会理事长下平治介绍：“1992年，一条女裤的加工费为1200—1500日元，而现在仅为88—900日元。尽管在1992年也有一些小企业以800—900日元的价格接单，但是现在加工费已经低于这个水平。”一家缝制企业的负责人说：“我们曾接过一批订单，缝制加工费为每件2000日元，但在实际加工时发现，面料为一种高伸缩面料，缝制成本应至少不低于4000日元。”另外，保险费用方面的负担也加大了企业和外国劳动者的负担。交货期，在机械化和技术改造方面下了很大工夫，但是“如果连企业生存所需的最低的加工费都得不到保障”，就不可能发挥国内生产的优势，缝制企业的处境会更加困难，缝制业随时有崩溃的危险。

　　尽管日本服装路的是“日本生产”的标签，但大多数的缝制加工出自外国研修生和技能实习生之手。歧阜县，就有7000人以上的中国研修生·实习生从事该项工作，换句话说海个工厂都有3-9名中国研修生或实习生。

　　通常，人们以为日本国内生产的优势在于能够及时而又彻底地进行质量管理。但位于爱知县的针织加工企业岩田公司却认为，在日本国内生产的优势只在于能够根据客户的要求进行调整，而不存在语言和沟通方面的障碍。

　　后继乏人 前景堪忧

　　据了解，在日本从事缝制业的中国研修生·实习生的月平均工资为10万日元（含加班费），而且由于这些研修生·实习生乐于加班，对业主而言有利于保证交货期。日本的缝制企业中，有些业务完全依靠这些研修生支撑着，如类似“周五接单，周日出库”的业务。

　　外国人研修生·实习生制度是在日本青年劳动力人口不足的背景下产生的，但是并没有从根本上解决该行业后继乏人的状况。即使是现在，日本青少年中极少有人愿意成为缝制工人。尽管业界对“日本生产”的评价较高，但是“如果放眼未来，培养懂得缝制工艺和技术的青年技术人员刻不容缓。政府有必要在这方面给予支援”（服装创造协会吹阜分会副理事长山本真伸语）。从行业整体上看，低廉的加工费和工资很难吸引年轻人进人该行业，日本国内的缝制业正面临着前所未有的危机。