一根细细的纱线不但拥有科技含量，还凝聚创造思维，蕴含时尚魅力，是一个产业发展的基本元素，还是这个行业在国际市场竞争实力的直接体现。人们从未像今天这样如此看重纱线。 
　　这才有了国际纱线在不断引领科技发展潮流，才有了中国纱线进入发展的上升期。 
　　开放的市场赋予纱线灵动的内质，竞争的需要让混纺、花式纱走上了前台，这才让我们的生活更精彩，我们的行业更加生机勃勃。纱线，真是举重若轻。 
　　2003年，我国纱线产量已经达到980万吨，在国内消费需求的巨大拉动下，在面料服装的频频火爆中，我国纱线行业正在表现出巨大的发展潜力。纺织终端市场对面料多样化的需求，使我国纱线在混纺、花式纱线领域表现出蓬勃生机。 
　　纱线发展逐步深入 
　　我国花式纱线高速发展是从上世纪90年代开始，目前花式纱线不论生产规模、产量及花式捻线机设备制造能力都稳居世界第一位，其中，花式纱线不论品质、还是花色不仅称霸亚洲，并已向欧洲发起了挑战。 
　　纵观我国纱线产品发展趋势，走过了一个由低支到高支、由简单到复杂，向复合型发展的道路。在产品工艺上，更是多姿多彩：原料采用多元复合，组合各种天然纤维和化学纤维，使产品不仅形态丰富多彩，而且能让多种纤维功能互补，提高结构的稳定性及实用性；造型设计交替复合，由于花式捻线机设备性能的改进，花式纱线在造型设计方面打破了原来一“结”到底或一“圈”到头的局面，采用交替变化的手法，更有效地增强立体感和波动感。色彩运用技艺复合。色彩运用是花式纱线产品开发的主要内容，要求把技术与艺术相结合。花式纱线的流行色、流行趋势有其深层次的含义，它是采购商与生产企业建立业务关系的纽带，也是开展国际贸易业务必不可少的商务语言。 
　　毛用合纤主要有涤纶、腈纶、锦纶的细旦化纤，还有被誉为“绿色纤维”的纤维素纤维天丝（Tencel）、水溶性纤维、氨纶和杜邦公司生产的Tactel纤维等新一代合成纤维。利用细度细于羊毛的细旦合成纤维（短纤或长丝）与羊毛混纺，可提高纺纱支数开发轻薄型面料。羊毛与棉花、麻、丝等天然纤维混合，羊毛与各种稀有动物纤维混合的纯天然羊毛混纺产品深受消费者喜爱。融合羊毛与非毛纤维组合的纱线；通过纱线捻度、捻向改变纱线结构；利用新型纺纱技术开发纱线新结构，有双组分纱（siro－spun）和长丝包芯纱（siro－fil）、缆绳纱（Solo－spun）、弹力纱和各种花式纱线如AB纱、圈圈纱、雪尼尔纱、竹节纱等。通过结构各异的纱线开发轻薄型面料、弹性面料（单弹或经纬双弹）以及各种花式线组合开发多姿多彩的新型毛织物，更多用于女装面料。这些变化织物组织结构与配色的设计技巧开发的新产品使纱线发展逐步深入。 
　　技术工艺逐步成熟 
　　不同的工艺变化对纱线的发展更是带来了不可预计的变化空间，如纤维波形线是在一根股线的两边凸出如耳状的纤维茸，生成如波形状，在生产过程中，是利用一根高收缩腈纶条和一根普通腈纶条做成粗纱，再用粗纱纺成细纱，然后用这种细纱在普通的捻线机上捻成双股线，一般捻度比正常偏低，用这种股线经染色定型后由于高收缩纤维的热收缩，使另半根普通纤维产生弯曲凸向纱线两边而形成波形线，这种纱一般纺得较粗在10Nm（100tex）左右，手感柔软而蓬松。用多股纱做饰线的大超喂波形线，是国内流行的一种新花式线。由于它用多根单纱做饰线，所以蓬松性很好，手感特别柔软，但工艺比较复杂。 
　　还有利用缩率不同的两根纱生产的波形线，是用一根高收缩纱和一根普通纱，在普通并线机上合股加捻，这种纱经过染色或高温定型。双曲波形线在环锭花式捻线机上用一根芯纱和一根饰纱，芯饰纱间有一定的超喂比，使饰纱缠绕在芯纱上形成藤捻状，然后将两根藤捻线反向合股加捻，使原来缠绕在二根芯纱上的饰纱由于退捻而松弛，两根芯纱由于加捻而捻合在一起使松弛的饰纱夹持在两根芯纱上的捻度间向四周扩展，而生成双曲波形线，这种波形线的波形密度较一般波形线高一倍左右，如用两根不同颜色的饰线就能生产双色波形线。其产品的形状非常丰富。 
　　还有棉纱作芯线通过芯线罗拉然后分别由双根磁管的两个眼子中各穿过一根，包线用二根20Nm（29tex）棉纱先加100捻／米S向绕到包线管上，也可不加捻用两根20Nm（29tex）棉纱直接绕到包线管上，在进入空心锭管前先通过兰博集团专利产品包线张力控制器，使两根包线在退绕时不会分开。空心锭捻度560捻／米Z向，用这种工艺生产的波形线不但波形大，而且蓬松性好，手感非常柔软。 
　　产品开发寻求突破 
　　从1997年到2003年我国纺织行业出口一般贸易比重逐步上升，其根本原因是国家“十五”期间开始抓技术创新，纺织工业共享受了8批国债项目（全国共10批），共269个项目，总投资312.5亿美元。按投资额计算，棉纺业占到39％。正是在国家对技术改造的大力支持下，使棉纺织行业的整体技术基础得以明显提升，为纱线的发展输入了强大的动力。一些大型企业更是引领新型纱线发展潮头。仪征化纤股份公司涤纶四厂从2003年以来，成功生产出抗菌涤纶中空纤维，填补了国内抗菌涤纶中空纤维的空白。抗菌中空是在纤维制造过程中将高效抗微生物添加剂复合嵌入其内部表面，形成永久抗菌体，从而抑制细菌的繁殖。仪化生产的抗菌涤纶中空纤维具有功能持久、耐洗涤、安全无毒等特点，应用领域非常广泛，内衣、服饰、床上用品、医用纺织品、空调过滤布等产业用纺织品均可以进入。仪征化纤股份有限公司涤纶三厂在18K生产线开发生产出了13旦中空纤维产品，并取得一次性成功。这种13旦产品比6旦产品粗，且刚性强，适用于沙发、床垫等家俱的填充。还有涤纶五厂仅2002年一年就开发出中空纤维系列、吸湿排汗系列、多孔超细旦等20多个规格品种产品，成功地闯出了一条集细旦化、有色化、网络化、复合化、功能化于一体的新产品开发之路。 
　　新疆中国彩棉股份有限公司通过彩棉与不同天然纤维的混纺，确保产品的适用性和舒适性共存。其中最令人关注的是他们开发的多种混纺产品，有彩棉和羊绒，彩棉和羊毛，彩棉和绢丝，彩棉和竹纤维等多种混纺，开辟了彩绵发展的新领域。 
　　目前在我国“紧密纺”约30～40多吨，“喷气纺”约14000多头，“全自动气流纺”几万头。这些新型纺纱技术为棉纺面料注入了时尚活力。“紧密纺”使纱线强度提高15％，而且条干好、毛羽少。山东德棉股份有限公司采用了棉、涤、天丝或棉、亚麻和竹纤维进行交织混纺，织出了集聚不同纤维优点的面料，既透气、吸汗又抗菌，改善了面料的服用性能。如今，新型纤维琳琅满目有lyocell、Modal、铜氨纤维、竹纤维等新型纤维素纤维，还有细旦、超细旦的涤纶等纤维，各种抗菌、保暖、释放负离子、紫外线屏蔽、阻燃等功能性纤维。随着新型材料和新型纤维的不断推出，运用天然纤维与化学纤维的多元混纺、交织，采用包芯、包覆等手段造就的新型面料将是未来棉纺织行业在纱线领域的开发重点。 
　　行业发展仍须努力 
　　据中国棉纺织行业协会预测，目前市场所需高档精梳纱约300万吨，而国内企业的加工量只有100万吨左右，200万吨的棉纱缺口，使我国从1995年开始，我国棉纱线进口开始大于出口，目前我国已成为棉纱净进口国。这都说明我国加工高档棉纱先进设备能力还很低。相关资料表明，目前国内除极少数引进设备的“三资”企业棉纱质量优于印度、巴基斯坦、印尼等国出口棉纱质量外，大部分国产棉纱质量不如印度、巴基斯坦。印、巴两国近年来大量引进先进棉纺设备，使棉纺织业从纤维开始就得到了快速发展，棉纺先进设备占有率大大超过了我国，加上其价格便宜（棉价、用电、用工便宜），现正抢占中国市场。我国纱类出口主要还是以20支纱和30支纱为主流，同类产品在国际市场上不仅竞争激烈，而且利润空间少。我国棉纺企业在纱线领域的开拓还有很多工作要做。 

(转载自 中国纺织报)