喷气织机生产织物时，大部分电力都用于空气压缩机上。本产品提高了产生空气喷流搬送纬纱的喷嘴及钢筘的效率，并采用了减少供气管及电磁阀容积等的措施，减少了起因于间歇喷射的无效的空气消费。另外针对织物及织造条件的变化，研制开发了对供气的压力及时间更加精密地进行自动调整的织造支援系统。通过这些措施和开发，将空气消耗量从原来的织机对比削减了10～20％。

  喷气织机通过压缩空气的喷射把纬纱织进经纱里。从主喷嘴喷出来的纬纱穿过钢筘的导槽中。导槽内部除了主喷嘴以外还有从别的副喷嘴喷出来的压缩空气。这些压缩空气产生空气流动，纬纱被此流动搬送进行引纬。
   压缩空气从织布工厂里设置的空气压缩机进行供应。通过削减织机搬送纬纱时消费的空气量，自然能减少空压机负荷，结果能削减电力消费量。
   ZAX9100 从2004 年开始销售了。这次大会认识到ZAX9100 通过开发和改进独创的技术才实现了这个节能效果，果然得到了最优秀节能机械的表彰。

  对于优秀节能机械表彰制度(摘录于日本机械工业联合会主页)
    日本机械工业联合会呼应国家推进节省能源的政策，从1980 年每年实施“优秀节能机械表彰制度”。该制度主旨在于，通过表彰开发和供应实用优秀节能机械并贡献于推进能源有效利用的个人及企业，以谋求普及优秀的机能机械并促进开发节能机械。

    喷气织机生产织物时所需要的压缩空气，根据织物种类及生产速度有所不同，如供应0.6MPa 左右的压力，每一台每小时需要40m3至100m3的压缩空气。现举A 公司引进24 台织机的实例和原有织机对比如下表1。

  只说空气消耗量，其绝对值只减少8%左右，但是考虑到其产量，实际上大约减少了30%。假如在原来一样产量的条件下计算①的织物;

    一年的电力量 = 10.8 kW×24 小时×360 天×\u36816X转效率0.9×24 台×0.3 = 60 万kWh

    这说明一年能削减60 万kWh，按日本的电费(11 日元/KWH)换算，一年大约能节省660 万日元的电力费用。