1、上下胶圈厚度配置不当，会造成对纤维运动控制不匀。一般钳口总厚度1·9-2.Omm为宜。胶圈厚度过厚，钳口处曲率半径小，应力集中，易龟裂。上下胶圈厚度配置，应根据纺纱要求工艺需要，选择适当品种、合适硬度、合适厚度的胶圈合理搭配。

　　2、销口圆弧应平滑光洁，无毛刺无伤痕无锈斑。新销上车前应逐只用细金相砂纸打磨光滑，旧销应定期检查平整，剃除不合格品度，更换有问题的。否则会严重损伤胶圈，影响成纱质量。

　　3、中铁辊生锈，会使胶圈运转不平，污染胶圈内表面而发涩，发生胶圈打顿，应勤查勤换，擦除中铁辊上沾染的棉脂、油脂、杂质和积花，剔除有锈点的中铁辊。或者改用镀铬中铁辊，也可邵氏硬度80度以上的旧胶辊(连轴)把外径改磨至25mm后，双组份涂1:6板涂一次，替代中铁辊，还可降低滑溜率，有利于改善成纱质量。

　　4、上圈内径偏大，上销不平，张力太弱，中上罗拉受压不匀，下圈张力架位置不正等会引起胶圈跑偏，影响对纤维运行的正常控制，井降低胶圈的使用寿命。上胶圈规格应准确选购，上车前检查内径尺寸，对相关部件要勤查，及时纠正偏差，尽量做到同台车偏差一致。

　　5、中下罗拉与下胶圈选择合理速差率、上下胶圈速差率对成纱质量有影响，务请合理配置上下销架形状、钳口隔距、中下罗拉的加压、下胶圈的张力。还可以根据生产工芝要求粕胶圈的硬度，对上下胶圈选择不同形态结构(内花纹、平光圈)和使用新旧程度的搭配方案，以降低滑溜率。

　　6、胶圈沾染棉腊、棉糖、油脂而粘花，影响使用时，应及时用专用清洗剂清沼。

　　7、胶圈更换时，务请同批纱，同车使用同型号、同新旧、同规格的胶圈。切勿在同批号、同车台上使用不同新旧程度的胶圈，以免影响纱条干指标的锭间差。