纺织印染定型设备节能改造

定型机煤改气是指定型机用天然气直接燃烧取代导热油锅炉供热。随着环境质量要求日益提高，印染企业中的定型机普遍以导热油锅炉供热，不仅耗费资源，而且污染环境，以往印染企业的定型机都是依靠导热油锅炉供热，而导热油锅炉供热必须燃烧煤，其弊端就是产生二氧化硫，同时工业油烟中含有毒物质，直接排向大气后，对环境影响较大。由于定型机加热直接关系到印染面料品质，如何让印染产品品质稳定，又减少煤炭燃烧产生的污染，是印染企业一直在努力探索的问题。而改用天然气直接燃烧加热后，可大大减少二氧化硫的排放，提升印染的质量。

打底的作用：

   通常在连续印染工艺过程中，染色后的织物在干燥前，需要快速去除一部分的水份，否则，染料分子将发生泳移而造成的颜色不均匀，这个快速去除水份的过程就叫做预烘打底。通常打底的设备都是采用电热、燃煤、燃油等（电热的成本价格高和电子寿命短，燃煤和燃油将会产生大量的二氧化硫，国家在十二五明文出台了规定要严格控制工业的二氧化硫废气排放）。

广州市蓝炬定型机煤改气加热系统介绍：

定型机用烧煤供热的热效率一般只有80%左右，经过广州市蓝炬燃烧设备有限公司专业改造使用天然气后，热效率达到98%以上。同时，由于定型机煤改气加热系统采用电脑数控恒温，热能利用率高，因此大大提高了生产效能，使定型面料成型稳定。除此之外，天然气供热还具备即开即用的特点，操作方便、升温快节省能源和减少二氧化硫的排放（符合国家十二五的排放要求）。

广州市蓝炬燃气红外线打底系统的特点：

1.       使用气体燃烧（天然气、液化石油气、人工煤气等可燃气体）;

2.       燃烧效率高，辐射系数大;

3.       热负荷调节范围大，水份去除率高可达30%以上，打底效果好、印染质量高；

4.       热惯性小，停机后能在数秒内从高温冷却到常温，可以有效避免因意外停电导致的火灾事故；

5.       采用程序控制器对系统进行控制，且有稳压、预吹扫、自动点火、火焰检测、压力保护、意外停机报警等功能；

6.       各燃烧器独立控制，可以根据工艺需要开启部分或全部燃烧器（减少能耗、节约成本）；

7.       燃烧器使用寿命长，可达数年之久。

经济性能评估：（以下数据作为参考：因各地的费用不同，现以广东为例）

       由于144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统的加热效果基本相同，以下就我公司给某厂改造实例进行经济性能比较：

1.        采用电红外时，每条线总加热功率144KW，电价1元/kwh,则成本为144元/h;

2.        采用天然气红外线加热时，每条线的总加热功率170kw，耗气量17m3h,气价4元/m3,使用成本为68元/h;

3.        综合以上两项，每小时节约使用成本76元，能源成本降低47%，按每月工作时间300小时作参考，每个月可节约费用2.2万元，一年可以节约费用27万元。

纺织印染定型设备节能改造