我公司吸收国外同类产品的精华而研制的新型自动真空蒸纱机，以下简称“蒸纱机”

有全自动化控制，生产效率高等优点。成为目前理想的给湿定型设备。它适用于以棉、麻、毛、真丝、化纤等为原料的纺织单位，其用途是将具备织造条件的丝线在合并加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线伸缩率，改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。该蒸纱机的使用特点是：适用范围广泛，定型后产品的物理性能如：强力、伸长度等不受影响，同时使针织效率提高10%；整经、织造效率提高15%；又使染色布均匀，还可以降低失重率.

技术特点

  蒸纱机标准圆形机每小时可以处理批次量最少100Kg，可按个别需要制造大容量的机器。标准容量为处理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不锈钢（或优质碳钢）制造。机器布置灵活，能满足客户的特殊需要和要求。缸身和工作门有高效保温层，整个缸身温度分布均匀，误差最大0.5%

  配置合适的双级水环真空泵，真空度可达95%各种不同类型的加热系统:蒸汽、电、混合蒸汽等。考虑了用户的使用，可选用多种承载方式，允许使用任何类型的纸管和塑料管。以台达产品为本的程序控制系统。整合的工艺记忆和错误诊断系统全程监控，保证达到饱和蒸汽条件。

  间接加热系统保证均匀一致的蒸汽分布。（温度由40℃-140℃）经低温饱和蒸汽处理的材料不会受到“温度特变的热冲击”而且无冷凝斑点。

  电力消耗量按材料、机器大小和操作温度而定，比常规的高压锅炉可节约10%。提高产品的质量，增加回潮，保证短期回本。

蒸纱机工作原理

第一步：机身预热。独一无二的预热系统，在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是绝对必要的，尤其是毛纱。

第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。

第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序（纺纱、加捻、织布……）都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的应力松弛，令纤维产生收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。

因此，公司生产的蒸纱机给纱线生产带来了最佳选择。

研究表明：以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定型：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱（氨纶）、缝纫线、人造纤维、晴纶丝束、网眼针织物（卷曲纤维）每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果。温度范围由40℃到最高140℃饱和蒸汽是最理想的热定型介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。

第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。

在纱线的生产过程中，纤维的水分不断的挥发，由原料到筒子纱，其湿度累计减少超过4%。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致很大的重量（水分）的损失；机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序。

第五步：二次抽真空。骏达蒸纱机独有的二次抽真空设计可确保纱线的处理效果。

第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。纱线的加湿处理（蒸纱）位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。运输当中纱线的适当包装如：筒纱袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理。对织造供需研究表明：纱线经加湿处理后优于未加湿处理（干燥纱线），当用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高2%在针织方面可看到飞花明显减少。在贸易中，买家绝不接收额外加价，纱线重量的增加也就是利润的增加。一般纱线加湿处理设备投资回报期少于1年，而棉纱的加湿设备投资回报期甚至少于半年，另外，出口贸易对质量的要求，也需要不断提高纱线的品质。因此，纱线的加湿处理已成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。

推荐蒸纱温度/℃

纯毛（筒纱）

 78～80

毛涤（筒纱）

 90

纯毛（管纱）

 80～85

毛涤（管纱）

 95

超强捻纱线

 90～95

涤纶长丝

 112～120

氨纶包芯纱

 70～75

涤棉混纺纱

 90～95

人造纤维（粘胶）纱

 85～95

聚丙烯长丝

 130～140

纯棉（筒纱）

 80～85

上蜡棉纱

 57～62

处理效果

 调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。

 增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。

 棉纱毛羽落花微尘减少30~45%

 纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。

消除静电，改善纱线退绕效果。

柔软的手感。

提高上色效果。

提高生产效率，改善产品的综合质量。

应用广泛

  ⒈棉纺

   ——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。

   ——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。

   ——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。

   ——减少毛羽可减少40%左右。

   ——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。

  2.毛纺

   ——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。

   ——稳定捻度（管纱）。

   ——减少毛羽，提高下游工艺。

   ——毛纤维回复弹性及消除静电。

   ——提高纱线断裂极限。

  3.麻纺

   ——增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。

   ——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。

   ——柔软纱线。

  4.丝

   ——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。

   ——丝对湿度波动敏感，温度设定＜75℃。

  5.人造纤维

   ——粘胶纱线的加湿增重。

   ——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。

 6.针织

   ——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。

   ——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且最佳的摩擦值。

   ——不会过热：蜡质不会受损。

   ——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。

   ——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。

   ——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。

   ——回潮增重：无需额外的增湿系统。

   ——减少生产过程中的飞花，消除静电。

  7.机织

   ——高速织机的最新必须条件。

   ——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。

   ——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。

   ——减少棉绒和纤维飞花30%-45%

   ——织物更柔软。

  8.染色

   ——加湿增重，改善质量。

  ——纱线预缩（细纱、长丝等）。

   ——筒子纱染色前预处理。

  9.内衣

   ——无缝内衣的定型。

   ——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。

  10.毛巾

   ——调试加重，提高生产效率。

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