我公司吸收国外同类产品的精华而研制的新型自动真空蒸纱机，以下简称“蒸纱机”具有全自动化控制，生产效率高等优点。成为目前理想的给湿定型设备。它适用于以棉、麻、毛、真丝、化纤等为原料的纺织单位，其用途是将具备织造条件的丝线在合并加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线伸缩率，改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。该蒸纱机的使用特点是：适用范围广泛，定型后产品的物理性能如：强力、伸长度等不受影响，同时使针织效率提高10%；整经、织造效率提高15%；又使染色布均匀，还可以降低失重率.

技术特点

   蒸纱机标准圆形机每小时可以处理批次量最少100Kg，可按个别需要制造大容量的机器。标准容量为处理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不锈钢（或优质碳钢）制造。机器布置灵活，能满足客户的特殊需要和要求。缸身和工作门有高效保温层，整个缸身温度分布均匀，误差最大0.5%

  配置合适的双级水环真空泵，真空度可达95%各种不同类型的加热系统:蒸汽、电、混合蒸汽等。考虑了用户的使用，可选用多种承载方式，允许使用任何类型的纸管和塑料管。以台达产品为本的程序控制系统。整合的工艺记忆和错误诊断系统全程监控，保证达到饱和蒸汽条件。

  间接加热系统保证均匀一致的蒸汽分布。（温度由40℃-140℃）经低温饱和蒸汽处理的材料不会受到“温度特变的热冲击”而且无冷凝斑点。

  电力消耗量按材料、机器大小和操作温度而定，比常规的高压锅炉可节约10%。提高产品的质量，增加回潮，保证短期回本。

应用广泛

  ⒈棉纺

   ——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。

   ——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。

   ——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。

   ——减少毛羽可减少40%左右。

   ——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。

  2.毛纺

   ——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。

   ——稳定捻度（管纱）。

   ——减少毛羽，提高下游工艺。

   ——毛纤维回复弹性及消除静电。

   ——提高纱线断裂极限。

  3.麻纺

   ——增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。

   ——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。

   ——柔软纱线。

  4.丝

   ——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。

   ——丝对湿度波动敏感，温度设定＜75℃。

  5.人造纤维

   ——粘胶纱线的加湿增重。

   ——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。

 6.针织

   ——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。

   ——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且最佳的摩擦值。

   ——不会过热：蜡质不会受损。

   ——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。

   ——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。

   ——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。

   ——回潮增重：无需额外的增湿系统。

   ——减少生产过程中的飞花，消除静电。

  7.机织

   ——高速织机的最新必须条件。

   ——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。

   ——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。

   ——减少棉绒和纤维飞花30%-45%

   ——织物更柔软。

  8.染色

   ——加湿增重，改善质量。

  ——纱线预缩（细纱、长丝等）。

   ——筒子纱染色前预处理。

  9.内衣

   ——无缝内衣的定型。

   ——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。

  10.毛巾

   ——调试加重，提高生产效率。

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