产品说明：
详细介绍：
概述
JY686型节能焙烘机是我公司自主研制开发的最新型焙烘机，其使用范围广，适应织物品种多，经多家印染企业验证，生产品种有45×45S，133×100，60×60S，140×140高密织物，50×40D+40D，140×90弹力织物，针织杨柳，ITY弹力等针织面料。
此外，该机在机型、结构、热能耗指标、蓄能状况、导辊传动方式，日常保养维护等多方面与进口门富士焙烘机及国产φ300大直径导辊焙烘机相比，均具有下列明显优点：
1、热能耗指标：以96米容布量相比，该机比门富士焙烘机节能20％，比φ300导辊焙烘机节能40％以上。
2、装机功率：96米容布量全机装机功率约32Kw，与门富士焙烘机及φ300导辊焙烘机相比，节电效果明显。
3、辊件蓄能状况：机内辊件均为φ200或φ180辊体，辊件总重及蓄能状况略高于门富士焙烘机，但其抗挠度指标明显优于门富士机型φ140辊体。
4、烘房体积及占地面积（180型）：本机96米容布量烘房长×宽×高=8250×2500×2890，烘房体积约59.5m3，比门富士焙烘机节省空间15％，比φ300导辊焙烘机节省空间100％以上。
5、导辊传动方式：本机上排辊全主动，织物牵引张力小，三位一体线速度调节技术即变频、力矩、摩擦副，特殊织物品种高温传送一次性通过，性通可靠，经久耐用。
6、日常保养维护：上下导辊轴承座全外置式，转动灵敏度高，日常维持方便，年润滑费用仅需几百元。
一、用途
本机供纯棉、化纤及其混纺织物进行分散、士林、印地科素等染料浸轧染液后进行预烘、焙烘之用。
二、主要规格及技术特征(下列参数限180型公称宽度)
1、机器幅宽：1800-3400（限指辊体长度）
2、车别： 左手或右手
3、车速：35m～70m/min
4、烘房容布量：A型，82m；B型，92m；C型，96m
5、热源：焙烘机，热源为载热油、电加热、城市煤气等。(下表所列参数仅作参考)
型 号 |
容布量
(m) |
载热油
(kcal/h) |
电加热
(kw/h) |
城市煤气(m3/h) |
正常使用时 |
升温时 |
A型 |
82 |
3.5×105 |
320 |
40 |
70 |
B型 |
92 |
4.5×105 |
350 |
50 |
80 |
C型 |
96 |
4.5×105 |
350 |
50 |
80 |
预烘机，热源为蒸汽，蒸汽压力0.35～0.45Mpa
6、烘房温度：预烘温度，90～105℃；焙烘温度，150～210℃
7、传动方式：力矩电机单独传动，变频调速
8、装机功率：A型，28.3kw；B型，29.1kw；C型，29.5kw(电加热功率除外)
9、外形尺寸(长×宽×高)：A型：7868×(W+1450)×4020
B型：8576×(W+1450)×4020
C型：8812×(W+1450)×4020
三、机器结构特点：
导辊直径：φ180、φ200 (根据合同要求确定)
导辊特点：高精度不锈钢复合辊（专利产品）
导辊中心距：上下中心距1250mm，左右间距236mm
导辊数量： A型，上排25支，下排26支
B型，上排28支，下排29支
C型，上排30支，下排30支
5.传动形式：烘房上排为主动导辊，采用JF/MC型织物张力控制专件，即摩擦副、变频、力矩三位一体的线速度调节技术，每两支主动导辊由一台10Kgcm力矩电机拖动，主动带轮与导辊间装有摩擦传动装置，`调整圆柱螺旋弹簧摩擦副，可以保持织物均匀低张力运行。
6、循环风机：
6.1 风机型式：单吸式离心通风机
6.2 叶轮直径：φ630mm
6.3 风机数量：左右各1只
6.4 每只风机风量：13700m3/h
6.5 配用电机型号：Y160M-4型交流电机，N=11Kw，n=1460r/min
7、风门调节装置：
7.1 循环风机出风口设有风量精密分配调节器，调节进入上下静压箱喷风量；
7.2 上下风道进风口均设有左右风量调节装置，调节风道横向左、中、右喷风量均匀一致；
7.3 两侧排风管上下设有排风口调节装置，根据不同织物品种的工艺要求，手动调节改变排湿量大小；
8、喷风道形式：狭缝式喷风口上下对吹，喷风方向与织物平行；
8、排气风机：
8.1 风机型号：4-79 №4.5A型离心通风机
8.2 风机数量：1只
8.3 排风量：约6450m3/h
8.4 配用电机型号：Y90L-4型交流电机，N=1.5Kw，n=1400r/min
四、安装及调整：
1、校正机器底框基座水平度，与地脚螺栓紧固后；在底框内地基平面上满铺防渗透塑料薄膜，隔绝地气，避免热量流失，然后再铺设膨胀珍珠岩保温制品，厚度不低于150mm；按程序安装各室机架，同时在每节框架连接处涂上高温原子灰，以保证各室机架密封连接；
2、校正导布辊水平度及相互之间的平行度，并用手转动手感灵活，全机调试符合要求后，锁紧导辊轴承定位板与托脚连接处的限位螺栓；
3、检查各管路件应无渗漏现象；
4、逐个启动循环风机试运转，应无异常响声及明显振动。
五、机器操作
1、全机应处于良好的工作状态，所有
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