Crosrol MK7梳棉机实现了梳理面积、梳理速度、离心力的完美平衡

Crosrol MK7梳棉机独特的设计理念，可以提供最大的梳理能力，并极大地优化了梳理面积，梳理速度及离心力之间的平衡关系。CrosrolMK7梳棉机独特设计保证了机器运行的精确及稳定，确保了MK7具有完美的梳理能力；

只有Crosrol MK7梳棉机能够带给您：
最优化的梳理面积: MK7的245°梳理弧度，保证了纤维能够得到更加充分的梳理；

最大的梳理速度: 独特的结构及40’锡林的稳定性，保证锡林线速度可达到每秒42.5米以上，远远高于其他类型梳棉机

最高的离心力: Crosrol的40’锡林以及极高的表面速度，提供了强大的离心力
MK7梳棉机在线灵活调整特性，大大降低了改变机器工艺设置需要的操作时间，减少了机器停台时间，为用户获得高产量、高质量的生产提供了良好的条件；
　　MK7梳棉机通过独特的在线调节落棉控制系统，简单易操作的调节结构，为不同的原料、质量快速改变工艺设置提供了条件；
独特的Crosrol在线调节落棉控制模块，可快速简单地改变工艺设置，而不耽误设备运行

梳棉机控制系统及自调匀整   
 
 
　　MK7梳棉机装有新一代西门子高性能可编程控制器，通过其卓越的高速处理能力及稳定性，能够快速持久地处理设备数据。带真彩触摸显示屏及易懂的符号数字及图片显示使得操作十分简单。
　　整个设备的运行数据和服务需求都可通过图像清晰地显示在屏幕上
 
　　所有的Crosrol梳棉机都将封闭式长片段及中片段自调匀整作为标准设备的一部分，适用于客户特殊的质量标准中片段自调匀整扩充了长片段系统，有效地控制梳棉机CV值在1米左右，使封闭控制稳定可靠 

Crosrol 无 纺 布 应 用    
 
 
　　MK7梳棉机不仅可用于纺纱，也可用于无纺布生产，诸如棉塞，棉签，利用漂白棉的医药或化妆品产品以及其他合成纤维材料。

　　在这些应用中，梳棉机不生产如纺纱中的生条，而是特别纤细的棉网，通过输送带或气流等方式传送到后续应用于特殊产品的设备

　　Crosrol MK7梳棉机可以低廉的投资成本为您提供任何无纺布应用

MK7是世界上提供最大梳理能的梳棉机

利用传统的梳理排杂手段（即梳理能力），显然已不能满足日益高产优质的需要。MK7充分考虑了梳理面积、离心力以及锡林梳理能力的综合影响，从而可以提供内外质量完美的棉条。

 MK7实现了梳理面积、梳理速度、离心力的完美平衡

由Crosrol首创的、如今已被防止领域广泛应用的大梳理弧，在MK7上进一步扩大到245°，更大的梳理面积意味着更多的梳理作用点，对于高产时大量纤维的透彻梳理至关重要。

MK7锡林最高转速可达900转/分钟，实际运行速度可长期保持在800转/分钟，意味着单位时间里纤维被更多的分梳点进行透彻的梳理，并提供了更高的表面线速度和强大的离心力。

经过优选的40英寸直径锡林，兼顾了离心力、梳理面积与表面线速度的平衡。

强大的离心力对于纤维尾端上扬以及排杂的作用显而易见，离心力越大，对于透彻梳理和排杂越有利。根据离心力公式（质量×速度平方/半径）可知，小直径可带来大的离心力，但同时梳理面积必然减小，锡林表面线速度（即分梳点）也同时减小。

梳理面积与离心力的综合作用，决定了梳理能力的强弱。而更合理的离心力与梳理面积的平衡，使得MK7的梳理能

力在当今梳理领域独占鳌头。

MK7实现了在线的全面、灵活、简单、快速调整设定

MK7全机大量周到细致、富有灵活性的模块化和在线调节设计，大大方便了用户对于不同品种的纺制要求和质量改进，同时简便的结构和操作的方便性，即使是初级技工也能用比更换棉包更快的时间将整机设定和更改完成。

 固定盖板的模块化设计可在线灵活调节；锡林/刺辊/道夫/圈条等速度，均可在线调节；盖板单根与集体调节，针面平整一致；

独一无二无应力稳定的A型组合式机架

梳理面积大，调节方便，维修空间宽敞。

MK7独一无二的A型无应力组合式机架，真正满足了高产高速下的各项严格要求，其独特稳定的结构，辅以精密的零部件加工工艺，即使锡林转速达到900转/分钟，仍能保证不超过跳动误差，从而保证了更加紧密精确的隔距要求。

A型机架带来了更大的梳理弧长，有效增加了MK7的梳理能力。

稳定度A型机架，使得刺辊-锡林、道夫-锡林隔距调节结构发生了根本改变，在极大地方便了操作的同时，调节更加细微精确，由于独特的结构，隔距不会走移变化。

简洁的A型机架，带来了锡林下部更大的清洁空间，大大方便了维修和操作。

独特的回转盖板系统

专利的盖板，滚动轴承支撑，踵趾面永不磨损，轻快节能。

盖板与锡林之间的相互作用是梳棉机的心脏部分。Croseol始终聚焦这一关键作用，历经多年追求，在梳理技术领域形成了独特的回转盖板系统。

每根盖板均可单独调节，保证了各盖板的一致性，所以盖板不需预磨，保护了针尖的坚硬部分，延长了针布试用寿命。

盖板运行由滚动轴承承载，盖板踵趾面与曲轨面不需润滑，杜绝了踵趾面的磨损和反复修理，运行更经济。

简单实用的盖板检测工作，保证了曲轨精度和盖板隔距的准确。

高强度的工程塑料盖板链条和铝合金盖板骨，坚固可靠，不易变形，并大大减轻了系统重量，利用轨道、滑轨的托持，盖板运行更加灵活轻便，在简化了维修要求的同时，更大大降低能耗。

独一无二的机架结构保证了盖板的基准部件-墙板、曲轨与锡林的一致性和稳定性，获得专利权的Crosrol轴承盖板系统与上述特点的结合，使盖板与锡林之间的这一至关重要的梳理有了根本变化。密封式锡林下围板全部采用高强度铝合金材料，光洁坚固，不易变形。

回转盖板单根精确调节，针尖不用预磨。

MK7盖板由于不需预磨，充分利用了针尖的坚硬部分，而传统的方法则在预磨中把它白白的磨掉了。

组合式在线可调固定盖板

短绒杂志去除在线可调，及时改进质量；固定盖板模块化组合，适应更多品种。

事实证明，模块化的前后固定盖板系统，包括高校气流除尘系统，以其优异的效果，改善了生条质量，同时对于

延长盖板针布使用寿命等，有明显帮助。

模块化的前后固定盖板，使用户可以非常快捷的根据不同的纤维进行组合和更换（5根+2刀、7根+1刀、9根），大

大拓展了机器的适应性能。

前后固定盖板高效气流排杂系统，由控制板、除尘刀和铝合金吸风管组成，通过调节控制板隔距和除尘刀排杂角

度，可在运行时对杂质、短绒、微尘的排放量精确控制，对纺制不同品种的工艺要求，实现真正的快速反应。

为保证固定盖板横向隔距更加精确，每根固定盖板在横向上均多点可调。

高效多点的集中排杂除尘系统

高效排杂，简易装拆、清洁；盖板花和车肚花可分离。

高产梳棉机越来越重视利用系统内气流气压的合理分布，以达到高效排杂、辅助分梳等目的，各点气压的大小，气流的走向，甚至管径的大小都可以影响到棉条的内在质量。

落棉排杂分两路输出，分别进入虑尘系统，以方便不同废棉进行处理或回用，上、下吸风的型式均可根据需要选择。

MK7全机封闭，多达15处吸排杂点，吸点布置合理，气流气压精确控制，全部风管实现前后整体铸塑模成型技术，光滑透明，外形美观，整机处于负压状态，无尘屑逸出。

刺辊下部排杂除尘刀、前后固定盖板排杂尘刀多点均可在线随机调整，使控制排杂手段更加丰富有效。

固定盖板高效气流排杂装置之控制板，可按刻度分段精确调整，以在线控制短绒及杂质排放量，满足放置不同品种的工艺要求。

通过生条检测可以明显的看到，附带了2处除杂吸管装置的密封式锡林下围板，更好的利用了锡林区域的附面层气压来有效地排除细尘杂等有害疵点。

无需工具，可轻松拆装各个除尘排杂口及管道，进行清理。

喂入

MK7采用刺辊顺向给棉结构，设计更加符合梳棉喂入原理，分梳阻力减小，有效减少纤维损伤，可以获得更小的梳理隔距，做到梳理更加充分，除杂效能提升。

给棉板与罗拉握持点调节多样化，满足各种纤维的不同要求。

棉箱型梳棉机配有刺辊。罗拉等重物的专用吊装轨道及吊装工具，使后部拆装维修。更改工艺等更加方便，安全快捷，省时省工。

给棉罗拉同步齿形带传动，比链条传动更有效地减少短片段CV％不匀。

锯齿型给棉罗拉能更好的控制喂入面层，以被刺辊更好的松开，而顺向给棉板是刺辊对纤维的开松更加柔和。

刺辊落棉量实现在线可调

刺辊落棉控制系统可用于刺辊落棉的调节和控制，拆装容易，不用重新设定。

两把除尘刀的调节可使有用纤维损失最小，同时排尘除杂管道的设计使除尘风量最底，从而不影响纤维的有效的排列。
 

输出

Crosrol专利自动生头，高精度气压控制的两半式喇叭口，使生头实现自动化，省工省时。

抬高后的剥棉罗拉使剥棉更加顺畅，封闭返花吸罩装置，减少了棉网破洞、缠绕等，并可防止硬杂返入道夫区域扎伤针布。

道夫下方密封的铝合金罩板，保持了内部气流的稳定，隔绝了外部气流的影响，使棉网能够顺利转移，有利于高产。

棉网输出装置提高了高产下的梳棉机运转效率，直立式皮圈导棉，有利于杂志在棉网进行过程中掉落。

独具效能的交叉碎杂罗拉，能有效清除棉网中的杂志。

控制系统及自调匀整

控制系统由西门子高性能可编程控制器（PLC）模块组成，具有稳定可靠，抗干扰性能强等诸多优点。

全机采用速度在线监控、报警与自诊断系统，刺辊防轧、防厚卷、锡林掉速、盖板防噎、道夫返花、断条、超重等多处安全和工艺的紧急自停装置，保证了MK7在任何时候都能对安全、质量等意外情况作出及时反应，把各类损失风险降到最低。

对锡林、道夫、刺辊、给棉罗拉、圈条、棉箱实行变频调节。

800x480高分辨率真彩触摸屏，提供了设备在线检测，各种技术和工艺参数简便设定、运行状况监控等功能，并可现实以下各种技术参数和曲线。

生条定量                                      换筒信息
生条CV％值瞬时及历史曲线    各种电机转速
瞬时与历史故障信息                 设备实际运行时间显示
班产信息                                     出条速度等

自调匀整

MK采用闭环式中长片段自调匀整系统，中片段自调可对一米长生条的重量实现控制调整。
自调匀整生条质量传感器采用了Crosrol专利的阶梯罗拉，不受纤维特性变化的影响，且反应直观直接。

清岗喂棉箱

Crosrol全新设计的大容量喂棉箱（CFP）为MK7梳棉机提供了最佳的筵棉。原料通过大容量的上棉箱由喂棉罗拉和打手被均匀连续地喂入到下棉箱。

喂棉箱与梳棉机一体化的设计和控制，有效地保证了喂棉均匀，改善了生条重不均匀。

通过高精度的压力传感器将原料喂入到上棉箱，Crosrol连续喂棉控制系统（CMF-C）将单独的棉箱连接到中央控制系统，自动调节喂入原料量，确保上棉箱储棉量的连续性和稳定性。

结合T型喂入方式大大增加了上棉箱的容量，从而保证了原料连续喂入的密度。

喂棉罗拉连接梳棉机内部的压力控制系统，通过变频控制提供了从上棉箱连续不断喂棉，新型的喂棉板和梳针式开清罗拉结构，将原料精确且连续不断地送至下棉箱。确保延棉的稳定性。

循环送风系统作用于下棉箱，通过恒定的风压使原料得到更好的压缩，不仅可以改善筵棉均匀度，而且可以降低对滤尘的需求。

在高精度压力传感器控制下，下棉箱中的原料可以保证持续喂棉密度，大大减少了生条的变量，5米生条的CV％值，减少定期维修的次数。

不同的原料从输棉管的二端均可喂入，并可以调整梳棉机台数以适应总共产量需求。每条线正常可达到12台，最多达到16台。棉箱之间带有喂棉吸风管道，这样大大节约了安装成本。

克罗斯罗尔行星圈条器及自动换筒

单独变频调速控制，棉条张力在线可调。

智能型独立变频传动的圈条机构，可无级调速以获得不同的牵伸速比，大圈条行星式圈条器使条筒容量增加，成形良好。

往复式的自动换筒，占地面积小。

无地下条桶传动机构，简化了地面处理，安装十分方便。

同步齿形带传动，简单可靠，运行平衡，提高了生条条干均匀度。

出条速度在换筒时，可自动变换，以适应换筒过程需要，避免了高速棉条的意外牵伸和摩擦。

圈条器与梳棉机的分离，可根据厂房情况合理布局。

圈条器的大小与高低可根据用户的要求选择。