1.产品用途
本产品主要适用于针织物进行干、湿布丝光之用。整个工艺过程为：将煮练过的（或烧毛过的）筒状织物，在张紧状态下浸轧浓碱，经过一定时间碱作用，使棉纤维矩形截面胀为圆形，胞腔发生收缩，适当的张力下使纤维得到拉伸或不再发生收缩。从而织物表面产生光泽，增加染料的亲和力和改善织物尺寸的稳定性。

2.丝光原理
针织物浓碱浸渍，通过一定时间作用后织物增加张力，然后在张紧状态下去碱，再经水洗中和不洗的加工过程为丝光。

3.主要技术参数
3.1形式：筒状丝光
3.2车别：左手车或右手车
3.3公称宽度：1000－1500MM
3.4公称速度：40m/min
3.5浸轧方式：多浸多轧
3.6扩幅方式：高压空气扩布
3.7碱作用时间：50秒
3.8传动方式：交流变频传动
3.9外形尺寸：长×宽×高：249400×2500×3050mm

4.设备工艺流程
筒状进布→浸水浸轧→2组浸碱浸轧→透风→稳定喷淋→3组水洗轧车→中和→2组水洗轧车→落布

5.主要特征
5.1湿润、二次浸碱浸轧：充分浸透碱液以预防织物产生轧印。
5.2碱浓度在线检测控制系统：以稳定浓度，保证性量安全。
5.3轧车水平施压，两支橡胶轧辊主动：以防止双层布面滑移。
5.4橡胶轧辊硬度为65度：以减轻轧印。
5.5高压空气扩布装置：以获得持续张力。
5.6织物扩开后进轧车：以避免产生折皱。
5.7在扩布状态下强制喷淋去碱：以获得最佳丝光效果。
5.8自动酸碱中和控制装置：以满足布面Ph值接近中性。

6.设备优点
6.1在整个处理过程中，可获得品质一致产品，织物的针距和纹路均匀一致。
6.2在染色时，可避免出现左中右色差。
6.3全面丝光处理，不存在布边痕迹和纱圈变形的现象。
6.4均匀一致的外观，克重和收缩率，提高了织物的尺寸稳定性。