片梭织机的开口机构主要有：积极式凸轮开口机构、积极式多臂机、大提花机(双动程、全开口)以及高速边字提花机等。
一、积极式踏盘开口机构
积极式凸轮开口机构是最为简单可靠的开口机构，可织造4、5、6、7和8纬循环织物，最多可装10～14片棕框，采用共轭凸轮积极控制综框运动，通过对凸轮曲线的设计，优化了综框运动规律，使综框的运动平稳和谐。另外凸轮开口机构梭口调节容易，设有自动梭口平齐装置。
积极式凸轮开口机构的结构如图4-10所示。在凸轮轴O1上共有10组开口凸轮13，每两只相互共轭的开口凸轮组成一组。摆臂ll上的两只转子12分别与相互共轭的两只开口凸轮的表面接触。当开口凸轮13回转时，通过转子12使摆臂11以轴O2为中心摆动。摆臂上端有夹持块14，依靠螺钉15而紧固于摆臂11的上端。连杆10的一端与摆动杆9的上端呈铰链式联结；连杆lO的另一端伸入连接块16的一端的孔中，依靠螺钉17使两者联结，连接块16的另一端与夹持块14呈铰链式联结。摆动杆9的下端通过长连杆8而与水平杆7的一端相连结，水平杆7又通过两根销轴5a，与两只摆动角臂5连接。当摆臂11摆动时，通过夹持块14、连接块16、连杆10，使摆动杆9也发生摆动，又通过长连杆8、水平杆7，使摆动角臂5以轴6为中心做摆动运动。摆动角臂的另一臂通过销轴5b而与连杆4呈铰链式联结，连杆4又通过销轴3b与升降杆3呈铰链式联结。升降杆3的上端具有钩头3a，它可以伸入综框架2的孔中，并与固装在综框架2内的方形块2a互相钩住。当摆动角臂5摆动时，通过连杆4、升降杆3，而使综框架2在导架1的导槽内作升降运动。

二、自动平综装置
自动平综装置适用于凸轮开口机构，它是由驱动电动机和减速齿轮箱组成。当经纱或纬纱断头后，自动平综装置可使综框调到同一高度。其操作是用电子电气控制箱的插件(FHl)来完成的。如图4—11所示。

插件上的开关手柄2(KFW)及开关手柄3(SFW)不同的位置可以取得不同的操作状态：开关手柄2(KFW)及开关手柄3(SFW)都在“0FF”位置，则自动平综装置不起作用。开关手柄2(SFW)在“ON”位置，则经纱断头后，自动平综装置使梭口自动提升。开关手柄3(KFW)在“ON”位置，则纬纱断头后，自动平综装置使梭口自动提升。自动平综装置的工作和复位过程，如图4—12所示。

在织机正常运转时，定位开关9的触头位于连接圆盘7的缺口8中，定位开关12的触头12a位于连接圆盘10的缺口11中。这时电动机6没有供电，自动平综装置不起作用。
在织机停止时，按下按钮5，电动机6启动，回转180°,此时定位开关9的触头位于连接圆盘7的缺口8a中，而定位开关12的触头12a位于连接圆盘10的表面，由于定位开关12的作用，织机不能启动。这时综框处于平综位置。再按下按钮5，电动机6启动，又回转180°，这时两个定位开关9和定位开关12回复到原来的位置。
P7300型片梭织机自动平综装置具有两种平综位置：
(1)把所有综框平齐在同一位置，以调节综框高度或更换开口凸轮。
(2)为自动寻纬把综杆平齐，但综框仅仅放平而未被举起，这样，使用自动寻纬装置，可以不移动综框，被织人的最后一根纬纱张力保持不变。
三、自动寻找断纬装置
片梭织机自动寻找断纬装置如图4一13所示。为了寻找断纬可使手柄1从位置I转到位置Ⅲ，然后再转回到位置Ⅱ，此时自动寻找断纬装置发生以下动作：

(1)在手柄1处于位置I时，手柄1上的开关凸轮2推动限位开关3，限位开关3又使齿轮装置6的电磁离合器啮合，这样齿轮装置6就和侧轴8相互连接在一起。
(2)在位置Ⅱ、Ⅲ时，找断纬离合器7脱开，这时侧轴8与主机脱开，可以自由转动。
(3)在位置Ⅲ时，限位开关3转到第二级位置时，电动机5启动。电动机5通过齿轮装置6往后转。带动凸轮反转，使综框反向运动，而织机不动。
(4)精确转动一纬后，找断纬离合器7就自动啮合，并通过开关凸轮2和限位开关3，将找断纬装置的电驱动机构断开。手柄l回到初始位置I。
手柄1的位置：
位置I：找断纬离合器7啮合。
位置Ⅱ：找断纬离合器7脱开。当织机转一纬后，它又重新啮合。
位置Ⅲ：找断纬离合器7脱开，手柄1已越过死点，找断纬离合器7不能啮合。
四、P7300型片梭织机的梭口形状
P7300型片梭织机前部梭口的几何形状，可调节成对称梭口，梭口的开口角度调节范围在12°～33°(10片踏盘的开口角度18°～33°)，钢筘的打纬角向经纱边倾斜4°，如图4—14所示。

与P7150型片梭织机前部梭口相比较，前部梭口延长了5 mm，抬高了2 mm，前部梭口的延长特别有利于厚重织物的打纬。
P7300型片梭织机后部梭口的几何形状可调节成对称梭口，如采用双后梁，则经轴直径可达1016 mm；如采用单后梁，后部梭口为对称等张力梭口，经轴直径可达1100 mm。