提高轧液均匀度的方法：
影响轧液均匀度的因素很多，如轧压压力、轧辊表面硬度以及轧辊刚度等。而轧辊的刚度，则是影响轧液均匀度的主要结构因素。因此，提高轧辊刚度是提高轧液均匀度的根本措
施。但是，这又会引起整个轧车结构的笨重，增加能量的消耗和搬运安装的困难。
从轧辊结构考虑，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辊的挠度，以提高轧液均匀度，是优化轧辊设计的重要课题之一。目前常采用的有中高轧辊、中支轧辊和中固轧辊等。
由于普通轧辊两端受集中载荷，辊体受均布载荷，易产生弯曲变形。这种弯曲变形，使轧辊间的线压力形成中间小两端大的分布，造成轧液不匀。图3—19(a)是中高轧辊示意图。
这种轧辊的辊体做成中间大、两头小的橄榄状。由于辊体的直径中间大于两端，迫使中间线压力增加而两端线压力减小。如果中间的修正值选择合适，使它与轧辊加压后弯曲变形的挠度值相同，即可以使辊体工作表面均匀接触，轧点接触线完全勿合，取得轧液均匀的效果，如图3—19(b)所示。在实际生产中，轧车的压力常常因工艺条件的变化而改变。但这种轧辊结构简单，制造方便，在印染厂使用比较普遍。
图3—20是中支轧辊的结构示意图。这种轧辊辊体的支点内移，相当于减小了房梁的跨
距。在同样的载荷条件下，挠度减小，即减小了轧液的不均匀度。
将辊体简化成简支梁，其受力状况如图3—21所示，挠度只是减小，而未消失。因此，
整个纬向的轧液均匀性问题并未解决。但是，如果能使轧辊的中间挠度和两端挠度相等，则可以解决中浅边深的色差。通过计算可知，此时轧辊的挠度已大大减小，其最大值仅为普通轧辊的20％，因此，对提高轧液均匀度有一定的效果。设辊体长度为l，则此时辊体两支点的内移量为：u=0.223l
图3-22是中固轧辊的结构示意图。它的辊体，仅中部一段与辊轴紧固连接。与普通轧
辊相比较，中固轧辊的挠度最大值只有普通轧辊的1／3～1／4，对提高轧液均匀度有一定的效果。
值得一提的是，中支轧辊和中固轧辊的加工和装配要求都比较高，而且都只是在一定程度上提高了轧液均匀度。
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